数控车床的编程有如下特征：
（1）在一个程序段中，依据图样上标明的标准，能够选用必定值编程、增量值编程或二者混合编程。
（2）因为被加工零件的径向标准在图样上和丈量时都是以直径值标明，所以用必定值编程时，X以直径值标明；用增量值编程时，以径向实习位移量的二倍值标明，并附上方向符号（正向能够省掉）。
（3）为行进工件的径向标准精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。
（4）因为车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量较大，所以为简化编程，数控设备常具有不一样办法的固定循环，可进行屡次重复循环切削。
（5）编程时，常以为车刀刀尖是一个点，而实习上为了行进刀具寿数和工件外表质量，车刀刀尖常做成一个半径不大的圆弧，因而为行进加工精度，当编制圆头车刀程序时，需求对刀具半径进行抵偿。数控车床通常都具有刀具半径主动抵偿功用（G41，G42），这时可直接按工件归纳标准编程。
(6) 很大都控车床用X、Z标明必定坐标指令，用U、W标明增量坐标指令。而不必G90、G91指令。
数控车床的机床原点界说为主轴旋转基地线与车床端面的交点，图3-1中的O即为机床原点。主轴轴线方向为Z轴，刀具远离工件的方向为Z轴正方向。X轴为水平径向，且刀具远离工件的方向为正方向。
为了便当编程和简化数值核算，数控车床的工件坐标系原点通常选在工件的反转基地与工件右端面或左端面的交点上。

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