1.静压丝杠螺母副
　 静压丝杠螺母副是在丝杠和螺母的螺纹之间供应压力油使之坚持有必定厚度、必定刚度的静压油膜，使丝杠和螺母之间由鸿沟抵触变为液体抵触。当丝杠翻滚时通过油膜推进螺母直线移动，反之，螺母翻滚也可使丝杠直线移动。国表里在重型数控机床和精细机床的进给安排中广泛选用。静压丝杠螺母的特征是：
　 抵触系数很小，仅为0.0005，比滚珠丝杠（0.002～0.005）的抵触丢掉还小，发动力矩很小
　 　，传动活络，避免了匍匐；
　 油膜层能够吸振，行进了运动的平稳性，因为油液不断活动，有利于散热和削减热变形，提
　　 高了机床的加工精度和外表亮光度；
　 油膜层具有必定的刚度，大大减小了反向空位，一同油膜层介于螺母与丝杠之间，对丝杠
　 　的差错有"均化"效果，即丝杠的传动差错比丝杠自身的制作差错还小；
　 承载才干与供油压力成正比，与转速无关。
　　 静压丝杠螺母副有一套供油体系，并且对油的清洗度恳求较高，假定在作业中供油俄然间断，会构成不良效果。静压丝杠螺母副的作业原理如下：
　　油膜在螺旋面的两头，并且互不相通，如图1所示。压力油经节省器进入油腔，并从螺纹根部与端部流出。设供油压力为PH，经节省器后的压力为Pi（即油腔压力），当无外载时，螺纹两头空位h1=h2，从两头油腔流出的流量持平，两头油腔中的压力也持平，即p1=p2。这时，丝杠螺纹处于螺母螺纹的基地平衡状况的方位。
　　
　　　　　　　　　　　　　 图1 静压丝杠螺母副的作业原理

　　当丝杠或螺母遭到轴向力F效果后，受压一侧的空位减小，油腔压力p2增大。相反的一侧空位增大，而压力p1下降。因而构成油膜压力差Δp=p2-p2，以平衡轴向力F。平衡条件近似地标明为
　　　　　F=(p1-p2)AnZ　　　
式中：A--单个油腔在丝杠轴线笔直面内的有用承载面积；
　 　 n--每扣螺纹单侧油腔数；
　 　 Z--螺母的有用扣数。?
　　油腔压力差力求平衡轴向力F，使空位差减小并坚持不变，这种调度效果老是主动进行的。

2.静压蜗杆蜗条副
　　大型数控机床不宜选用丝杠传动，专长的丝杠制作艰难，且简略曲折下垂，影响传动精度；一同轴向刚度与改动刚度也难行进。如加大丝杠直径，因翻滚惯量添加，伺服体系的动态特性不易确保，因而不能选用丝杠传动，而用静压蜗杆蜗条副。
　　静压蜗杆蜗条的作业原理与静压丝杠螺母副一样，蜗条本质上恰当于长螺母的一有些，蜗杆恰当于一根短丝杠。这种传动安排，压力油有必要从蜗杆进入静压油腔，而蜗杆是旋转的且与蜗条的触摸区只需120°摆布，压力油只能进入触摸区，所以首要的疑问是处理蜗杆的配油疑问。
　　静压蜗杆蜗条原理如图2所示。油腔g设置在蜗条齿的两则，其张角为γ，压力油Ps经配油盘4的油孔a、b、c进入油槽d，然后经蜗杆3的轴向长孔e、节省孔f进入压力油腔g，再经蜗条与蜗杆牙侧的缝隙流回油箱。配油盘4由件5锁住，以防翻滚。蜗杆周向均匀钻有四个轴向深孔e，压力油次第通过e1、e2、e3、e4接连地向油腔供油，不在啮合区内不供油。为了确保油腔的供油不间断，两个轴向孔内缘之间的张角α也小于配油槽d 外端的张角β。而配油槽的张角β又应小于蜗条油腔外端的张角γ，这么才得以确保将脱离的孔先堵截油源，再脱离油腔。中国如今用得最多的为双蜗杆单面效果式，别离在蜗杆1的左边和蜗杆3的右侧通油，调度两蜗杆的轴向相对方位，就能够调度其空位。

　　　　　　　　　　　　　　图2　静压蜗杆蜗条原理

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