数控机床坐标系选用的是右手笛卡尔直角坐标系，其根柢坐标轴为X、Y、Z直角坐标，规矩了X、Y、Z三个直角坐标轴的方向，这个坐标系的各个坐标轴与机床的首要导轨相平行。依据右手螺旋规矩，咱们能够断定出A、B、C三个旋转坐标的方向。
◆z轴坐标的断定：
(1)与主轴轴线平行的规范坐标轴即为Z坐标。
(2)若无主轴则Z坐标笔直于工件装夹面。
(3)若有几个主轴，可选一个笔直于装夹面的轴作为主轴并断定为Z坐标。 Z轴的正方向-----增加刀具和工件之间隔绝的方向。
◆X轴坐标的断定：
(1)没有反转刀具或工件的机床上，X轴平行于首要切削方向且以该方向为正方向。
(2)在反转工件的机床上，X方向是径向的且平行于横向滑座，正方向为刀具脱离工件反转基地的方向。
(3)在反转刀具的机床上：若Z坐标水平，由刀具主轴向工件看，X坐标正方向指向右方；若Z坐标笔直，由刀具主轴向立柱看，X坐标正向指向右方。 Y轴坐标方向由右手笛卡尔坐标断定。
◆机床坐标系原点
机床原点为机床上的一个固定点，也称机床零点或机床零位。是机床制作厂家设置在机床上的一个物理方位，其效果是使机床与体系同步，树立丈量机床运动坐标的开端点。并用M标明。该点是断定机床参亮点的基准。
◆机床参亮点
用R标明，它是机床制作厂在机床上用行程开关设置的一个物理方位，与机床原点的相对方位是固定的，机床出厂前由机床厂精细丈量断定的。 机床坐标系原点或机床零点是经过机床参亮点直接断定的，机床参亮点是机床上的一个固定点，其与机床零点间有一断定的相对方位，通常设置在刀具运动的X、Z正向最大极限方位。在机床每次通电往后，作业之前，有必要进行回机床零点操作，使刀具运动到机床参亮点，其方位由机械档块断定。这么，经过机床回零操作，断定了机床零点，然后精确地树立机床坐标系，即恰当于数控体系内部树立一个以机床零点为坐标原点的机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，通常状况下，机床坐标系在机床出厂前现已调整好，不答运用户随意改动。
◆起浮原点
当机床参亮点不能或不方便利当利当利利利满意编程恳求时，可依据工件方位而自行设定的一个相对固定的而又不需耐久存储其方位的原点。具有起浮原点指令功用的机床，容许将其丈量体系的基准点或程序原点设在有关于机床参亮点的任何方位上。
◆刀架有关点
从机械含义上说，所谓寻觅机床参亮点，就使刀架有关点与机床参亮点重合，然后使数控体系得知刀架有关点在机床坐标系中的坐标方位。所谓刀具的长度抵偿即刀尖有关于该点的长度规范即刀长。 实习上数控机床通常运用刀库中的某把刀作为基准刀具，别的刀具的长度抵偿均是刀尖相对该刀具刀尖的长度规范，对刀则由基准刀具结束。
◆工件坐标系
工件坐标系是用来断定工件几许形体上各要素的方位而设置的坐标系，工件原点的方位是人为设定的，它是由编程人员在编制程序时依据工件的特征选定的，所以也称编程原点。
数控车床加工零件的工件原点通常挑选在工件右端面、左端面或卡爪的前端面与Z轴的交点上。是以工件右端面与Z轴的交点作为工件原点的工件坐标系。 同一工件，因为工件原点变了，程序段中的坐标规范也随之改动。因而，数控编程时，应当首要断定编程原点，断定工件坐标系。编程原点的断定是在工件装夹结束后，经过对刀断定。
◆对刀
在数控加工中，工件坐标系断定后，还要断定刀具的刀位点在工件坐标系中的方位。即常说的对刀疑问。数控机床上，如今，常用的对刀办法为手动试切对刀。 在数控加工中，工件坐标系断定后，还要断定刀具的刀位点在工件坐标系中的方位。即常说的对刀疑问。数控机床上，如今，常用的对刀办法为手动试切对刀。 数控车床对刀办法根柢一样，首要将工件在三爪卡盘上装夹好往后，用手动办法操作机床，详细进程如下：
(1)回参亮点操作 选用ZERO或HOME（回参亮点）办法进行回参亮点的操作，树立机床坐标系。此刻数控体系闪现器大将闪现刀架基地（对刀参亮点）在机床坐标系中的其时方位的坐标值。
(2)试切对刀 先用已选好的刀具将工件外圆外表车一刀，坚持X向规范不变，Z向退刀，然后，接连主轴，丈量工件外圆直径D,依据纷歧样的数控体系输入刀具的X向刀具长度抵偿。如图1-22所示。再将工件端面车一刀，z向规范不变，X向退刀 ，依据纷歧样的数控体系输入刀具的z向刀具长度抵偿。
(3)树立工件坐标系 程序作业时刀具增加相应对刀时的抵偿值,刀具即处于编程的坐标系,工件坐标系即树立。

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