“三点一线”是在编程间断定加工路途的要害内容。“三点”是起刀点、归纳起点和归纳完毕。“一线”是要加工的归纳线。参观念纳克体系，以外归纳加工为例，起刀点便是刀具切入加工的开端点，编程时都是G00活络抵达该点后开端G01加工。许多学生在运用G71、G72、G73、G92等循环指令时，起刀点设置得不合理，作用退刀进程中构成刀具和工件损坏，发特性险。所以，设置起刀点时有必要准确，起刀点必定要在工件毛坯计划以外，X坐标大于毛坯2mm，Z坐标超出毛坯端面2～3mm。假定毛坯标准过失比照大，该点离毛坯计划还应远些，避免刀具G00快进时与工件发作磕碰。
　　归纳起点与G71、G73加工循环中的P参数相对应。该点程序段中，仅写X坐标，体系默许Z坐标。在施行加工中，刀具应在归纳外笔直下刀，不然在体系施行中会发作程序过失报警。归纳完毕与加工循环中的Q参数相对应。该点X坐标要大于或等于毛坯直径，但有必要小于加工起点X坐标，不然在施行G71退刀时会发作扎刀乃至碰件事端。完毕Z坐标应在归纳线的最左端。归纳的起点和完毕及起刀点之间的联络。归纳的起点和完毕Z向一左一右，X向一上一下。起刀点在毛坯计划以外，X向高于归纳完毕与归纳起点与Z向平齐。不论哪种数控体系或纷歧样的切削循环，对这三个点的方位都有必要注重，细心剖析，避免加工中呈现疑问。
　　“一线”即从起点到完毕的连线，首要选用G01、G02和G03指令，依照每个独自的几许要素（即直线、斜线和圆弧等）别离编制出相应的加工程序，构成加工程序的各条程序，即程序段。在加工程序的编制作业中，要用起码的程序段数完毕对零件的加工，这么可使程序简练，削减犯错的概率，跋涉编程作业的功率。因为数控车床设备广泛具有直线和圆弧插补运算的功用，除了非圆弧曲线外，程序段数能够由构成零件的几许要素即技能路途断定的各条程序得到，这时应思考运用起码的程序段编制的准则。

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