详细作业中，选用上述对刀办法，并通过试切、丈量等技术流程，能得到较为精确的对刀数据。但因为其它要素的影响，例如，操作办法办法禁绝确，操作人员归纳技术偏低，车床定位精度禁绝确，重复精度存在短少等，致使试切对刀的精度依然有限，难以有用满意工件加工制造的精度恳求。为抵偿这种缺点与短少，还应中选用改善和完善办法，保证工件加工规范的精度。详细来说，常用办法有以下几种。
　　1.刀补值批改。初度对刀呈现过失或许别的要素致使过失较大，超出工件公役，未能满意工件商品加工需求。在这种状况下，为抵偿工件加工存在的缺点与短少，能够选用刀补值批改的办法进行改善和完善，让工件规范契合恳求，跋涉商品加工精度。一方面，能够选用必定坐标输入法进行批改和完善。依照“大减小，小加大”准则，在刀补001-004处批改。
　　2.程序编制。一方面，选用必定编程保证规范精度。必定编程在加工全进程均有相对一同的基准点，即坐标原点，累积过失也相对较小。数控车削工件时，工件径向规范精度比轴向规范精度要高，因此径向规范最佳用必定编程，轴向规范常用相对编程。假定是首要的轴向规范，最佳选用必定编程，保证首要工件规范的加工精度，获得十分好的商品加作业用。另一方面，选用数值换算保证规范精度。大都状况下，图样规范基准与编程所需规范基准纷歧同，为跋涉加工精度，应当将图样上的基准规范换算为编程坐标系的规范。依据图样标明的规范，进行换算往后得到编程规范，取南北极限规范均匀值，终究得到编程规范。然后满意加工规范需求，结束对加工精度的有用操控。
　　3.程序批改。进行数控商品加工时，常常会遇到以下状况：程序主动作业后泊车丈量，与计划恳求和规范规范进行比照剖析，发现工件规范未能满意恳求，规范改动存在不规矩景象，影响数控加作业用，对商质量量和功用的有用表现也带来晦气效果。
　　4.刀补批改。除了对程序进行批改以外，为减小工件加工制造的过失，还能够选用刀补批改办法结束精度的有用操控。例如，上述台阶轴工件加工制造进程中，能够在刀补处输入U-0.12，结束对刀补的批改，保证加工制造规范满意恳求，进而跋涉工件加工精准度。
对刀操作是数控加工的要害进程之一，直接影响工件的精准度和商质量量。作为操作人员，应当知道对刀的首要意义，娴熟把握对刀办法，加强规范精度操控，并在程序编制和实习加工中能联络详细需求，选用有用的对刀办法。遵照技术流程，减小对刀过失，对加工中呈现的过失也及时选用调整和优化办法，结束对过失的有用操控，跋涉加工精度，推动商品加工制造质量跋涉。

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