1、磨削用量对外表粗糙度的影响
　　1）砂轮的速度越高，单位时刻内通过被磨外表的磨粒数就越多，因而工件外表的粗糙度值就越小。一同，砂轮速度越高，就有或许使外表金属塑性变形的传达速度大于切削速度，工件资料来不及变形，致使表层金属的塑性变形减小，磨削外表粗糙度值也将减小。
　　2）工件速度对外表粗糙度的影响刚好与砂轮速度的影响相反，增大工件速度时，单位时刻内通过被磨外表的磨粒数削减，外表粗糙度值将添加。
　　3）砂轮的纵向进给减小，工件外表的每个部位被砂轮重复磨削的次数添加，被磨外表的粗糙度值将减小。
　　4）磨削深度增大，表层塑性变形将随之增大，被磨外表粗糙度值也会增大。
图示出了选用 砂轮磨削 资料时，磨削用量对外表粗糙度的影响曲线。

图 磨削用量对外表粗糙度的影响

　　2、砂轮对外表粗糙度的影响
　　1）砂轮粒度 单纯从几许要素思考，砂轮粒度越细，磨削的外表粗糙度值越小。但磨粒太细时，砂轮易被磨屑阻塞，若导热状况欠好，反而会在加工外表发作烧伤等景象，使外表粗糙度值增大。因而，砂轮粒度常取为46～60号。
　　2）砂轮硬度 砂轮太硬，磨粒不易掉落，磨钝了的磨粒不能及时被新磨粒代替，使外表粗糙度值增大。砂轮太软，磨粒易掉落，磨削效果削弱，也会使外表粗糙度值增大。常选用中软砂轮。
　　3）砂轮安排 严密安排中的磨粒份额大，气孔小，在成形磨削和精密磨削时，能取得较小的外表粗糙度值。疏松安排的砂轮不易阻塞，适于磨削软金属、非金属软资料和热敏性资料（磁钢、不锈钢、耐热钢等），可取得较小的外表粗糙度值。通常状况下，应选用中等安排的砂轮。
　　4）砂轮资料 砂轮资料选择恰当，可取得满足的外表粗糙度。氧化物（刚玉）砂轮适用于磨削钢类零件；碳化物（碳化硅、碳化硼）砂轮适于磨削铸铁、硬质合金等资料；用高硬磨料（人工金刚石、立方氮化硼）砂轮磨削可取得很小的外表粗糙度值，但加工本钱较高。
　　5）砂轮修整 砂轮修整对外表粗糙度也有首要影响。精密修整过的砂轮可有用减小被磨工件的外表粗糙度值。
　　此外工件资料的性质，冷却光滑液的选用等对磨削外表粗糙度也有显着的影响。

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