（1）对刀具、刀座的央求

数控车床常用的刀具如图1所示。加工时可依据加工内容、工件资料等选用，要保证刀具强度、经费用。应尽或许运用机夹刀和机夹刀片，以削减换刀时刻和对刀时刻。因为机夹刀在数控车床上设备时，通常不选用垫片调整刀尖高度，所以刀尖高的精度在制作时就应得到保证。关于长径比照大的内径刀杆，应具有杰出的抗振构造。

数控刀具很少直接装在数控车床刀架上，它们通常经过刀座作过渡。因而应依据刀具的形状、刀架的外形和刀架对主轴的装备办法来抉择刀座的构造。如今刀座的品种繁复，规范化程度低，选型时应尽量削减品种、型式，以利于处理。

图1 车削刀具

（2）对夹具的央求

在数控车床上工件的装夹多选用三爪自定心卡盘夹持工件；轴类零件也常选用两顶尖办法夹持；为了跋涉刚度，用跟刀架辅佐支承。因为数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多选用液压高速动力卡盘，因它在出产厂现已过了平衡，具有高转速（极限转速可达4000~6000r／min）、高夹紧力（最大推拉力为2000~8000牛顿）、高精度、调爪便当、运用寿数长等长处。运用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机制作，可获得志趣的夹持精度。经过调整油缸压力，可改动卡盘夹紧力，以满意夹持各种薄壁和易变形工件的分外需求。为削减细长轴加工时受力变形，跋涉加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可选用液压主动定心基地架，其定心精度可达 <xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" />0.03mm。

（3）坐标体系

数控车床的机床原点界说为主轴旋转基地线与车床端面的交点，图2中的O即为机床原点。主轴轴线方向为Z轴，刀具远离工件的方向为Z轴正方向。X轴为水平径向，且刀具远离工件的方向为正方向。

为了便当编程和简化数值核算，数控车床的工件坐标系原点通常选在工件的反转基地与工件右端面或左端面的交点上，如图2中的O’。

图2 数控车床工件坐标系与机床坐标系

（4）切入、切出办法及走刀路途的断定

关于车削加工，切入零件时选用活络走刀挨近工件切削开端点邻近的某个点，再改用切削进给，以削减空行程时刻，跋涉加工功率。切削开端点的断定取决于毛坯余量的巨细，以刀具活络走到该点时技能体系内不发作磕碰为准则。如下面Flash所示。加工螺纹时为保证加工精度，应有必定引进和引出间隔。

在断定走刀路途时，应在保证加工精度和外表质量的状况下，使加工程序具有最短的走刀路途，不只可节约工件的加工时刻，还削减了一些不必要的刀具磨损及机床进给组织滑动部件的磨损等。

下面将简略介绍如何完毕最短的空行程路途和最短的切削走刀路途。

）合理设置起刀点

图3为选用矩形循环办法粗车的通常状况。其间图（a）将对刀点与起刀点设置在同一点，即A点，其走刀路途如下：

榜首刀：A→B→C→D→A

第二刀：A→E→F→G→A

第三刀：A→H→I→J→A

图（b）则将对刀点与起刀点别离，设置为两点，即A点和B点，其走刀路途如下：

对刀点与起刀点别离的空行程为A→B

榜首刀：B→C→D→E→B

第二刀：B→F→G→H→B

第三刀：B→I→J→J→B

显着选用图（b）所示的走刀路途，可以缩短走刀路途，跋涉加工功率。该办法也可用在其它循环车削（如螺纹车削）的加工中。

（a） （b）

图3 合理设置起刀点

）合理设置换刀点

为了换刀的便当和安全，可将换刀点设置在离工件较远的方位处，但会致使换刀后空行程路途的添加，所以可以在满意换刀空间的条件下将换刀点设置在较近点，则可缩短空行程间隔。

）合理组织“回零”路途

有时编程人员在编制较凌乱零件的加工程序时，为尽量简化核算进程，便于校核程序，会使刀具经过施行“回零”指令，回来到对刀点的方位，然后再施行后续程序。这么就添加了走刀路途的间隔，因而，在组织“回零”路途时，应使其前一刀完毕与后一刀起点间的间隔尽量缩短，或许为零，以满意走刀路途为最短的央求。别的，在挑选回来对刀点指令时，在不发作加工干与景象的条件下，应尽量选用X、Z坐标轴双向一同“回零”指令，该指令功用的“回零”路途将是最短的。

）断定最短走刀路途

图4所示为零件粗车的几种纷歧样切削走刀路途的组织暗示图。其间图（a）标明封闭式复合循环功用操控的走刀路途；图（b）为 “三角形”走刀路途；图（c）为“矩形”走刀路途。这三种走刀路途中，矩形循环路途的进给总长度为最短。

（a） （b） （c）

图4 粗车进给路途示例

（5）切削用量选用

车削时，跟着切削速度的跋涉，刀尖温度会上升，会发作机械的、化学的、热的刀具磨损。切削速度跋涉20%，刀具寿数会削减1/2。增大进给量，切削温度相同会上升，构成刀具磨损。但这种磨损对刀具的影响比跋涉切削速度所构成的影响要小。切削深度对刀具的影响相对切削速度和进给量来讲，影响较小，但在纤细切削深度切削时，被切削资料发作硬化层，相同会缩短刀具的寿数。因而要依据被加工零件精度、零件资料、硬度、切削状况、刀具资料等要素合理选用进给量、切削深度和切削速度。

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