在进行数控加工之前，要预先编制加工程序清单：
1．断定工件的加工工序及加工所用刀具和切削速度
2．断定工件的归纳联接点
3．定起刀和收刀的方位以及坐标原点的方位
按规矩的句子格局写出数控指令集，将指令集输入到数控设备里进行处理（译码，运算等），经过驱动电路把信号拓宽，驱动伺服电机输出角位移及角速度，又经过实施部件改换成作业台的直线位移以完毕进给。
别的，数控设备还要经过plc操控强电部件以进行一些辅佐性作业，如：照明，冷却。排屑等。
数控机床的作业原理如图1所示。

图1数控机床的作业原理图
数控机床的逻辑构成如图2所示。

图2 数控机床的逻辑构成
1．操作面板
它是操作人员与数控设备进行信息沟通的东西，是数控机床特有部件。
构成：按钮站、状况灯、按键阵列（功用与核算机键盘相同）和闪现器；。
2．操控介质与输入输出设备
操控介质——是记载零件加工程序的前语。数控机床常用的操控介质有：穿孔纸带、磁带、磁盘。
输入输出设备——是CNC体系与外部设备进行交互设备。交互的信息通常是零件加工程序。行将编制好的记载在操控介质上的零件加工程序输入CNC体系或将调试好了的零件加工程序经过输出设备寄存或记载在相应的操控介质上。
通讯——现代的数控体系除选用输入输出设备进行信息沟通外，通常都具有用通讯办法进行信息沟通的才干。它们是完毕CAD/cam的集成、FMS和CIMS的根柢技能。选用的办法有：
串行通讯（RS-232等串口）、
主动操控专用接口和标准（DNC办法，MAP协议等）
网络技能（internet，LAN等）。
3．CNC设备(CNC单元)
（1）构成：核算机体系、方位操控板、PLC接口板，通讯接口板、分外功用模块以及相应的操控软件。
（2）效果：依据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨道处理、机床输入输出处理等），然后输出操控指令到相应的实施部件(伺服单元、驱动设备和PLC等)，悉数这些作业是由CNC设备内硬件和软件谐和协作，合理安排，使悉数体系有条有理地进行作业的。CNC设备是CNC体系的基地。
4．伺服单元、驱动设备和丈量设备
（1）伺服单元和驱动设备
1）主轴伺服驱动设备和主轴电机
2）进给伺服驱动设备和进给电机
（2）丈量设备
方位和速度丈量设备。以完毕进给伺服体系的闭环操控。
（3）效果：确保活络、精确地盯梢CNC设备指令：
1）进给运动指令：完毕零件加工的成形运动（速度和方位操控）。
2）主轴运动指令，完毕零件加工的切削运动（速度操控）
5．PLC、机床I/O电路和设备
（1）PLC (Programmable Logic Controller)：用于完毕与逻辑运算有关次第动作的I/O操控，它由硬件和软件构成；
（2）机床I/O电路和设备：完毕I/O操控的实施部件(由继电器、电磁阀、行程开关、触摸器等构成的逻辑电路；
（3）功用：
1）承受CNC的M、S、T指令，对其进行译码并改换成对应的操控信号，操控辅佐设备完毕机床相应的开关动作
2）承受操作面板和机床侧的I/O信号，送给CNC设备，经其处理后，输出指令操控CNC体系的作业状况和机床的动作。
6．机床
数控机床的主体，是完毕制作加工的实施部件。传动链短，构造较通常机床简略。
构成：由主运动部件、进给运动部件（作业台、拖板以及相应的传动安排）、支承件（立柱、床身等）以及分外设备（刀具主动沟通体系工件主动沟通体系）和辅佐设备（如排屑设备等）。

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