通常数控机床通常是指数控车床、数控铣床、数控镗铣床等，它们的下述特征对其构成主动化制作体系对错常首要的。

◆柔性高

数控机床依照数控程序加工零件，当加工零件改动时，—般只需求替换数控程序和配备所需的刀具，不需求靠模、样板、钻镗模等专用技能配备。数控机床能够很快地从加工一种零件改动为加工另一种零件，出产预备周期短，适适宜多品种小批量出产。

◆主动化程度高

数控程序是数控机床加工零件所需的几许信息和技能信息的调集。几许信息有走刀途径、插补参数、刀具长度和半径抵偿；技能信息有刀具、主轴转速、进给速度、冷却液开/关等。在切削加工进程中，主动结束刀具和工件的相对运动，主动改换切削速度和进给速度，主动开/关冷却液，数控车床主动转位换刀。操作者的使命是装卸工件、换刀、操作按键、监督加工进程等。

◆加工精度高、质量安稳

现代数控机床配备有cnc数控设备和新式伺服体系，具有很高的操控精度，广泛抵达1 rn，高精度数控机床可抵达0.2 m。数控机床的进给选用闭环或半闭环操控，对反向空位和丝杠螺距过失以及刀具磨损进行抵偿，因此数控机床能抵达较高的加工精度。对中小型数控机床，定位精度广泛可抵达0.03mm，重复定位精度可抵达0.0lmm。数控机床的传动体系和机床构造都具有很高的刚度和安稳性，制作精度也比通常机床高。当数控机床有3～5轴联动功用时，可加工各种杂乱曲面，并能取得较高精度。因为依照数控程序主动加工，避免了人为的操作过失，因此同一批加工零件的标准一同性好，加工质量安稳。

◆出产功率较高

零件加工时刻由机动时刻和辅佐时刻构成，数控机床加工的机动时刻和辅佐时刻比通常机床显着削减。数控机床主轴转速计划和进给速度计划比通常机床大，主轴转速计划通常在 10～6000r/min，高速切削加工时可达15000r/min，进给速度计划上限可抵达10～12m/min，高速切削加工进给速度乃至逾越30m /min，活络移动速度逾越30～60m/min。主运动和进给运动通常为无级变速，每道工序都能选用最有利的切削用量，空行程时刻显着削减。数控机床的主轴电动机和进给驱动电动机的驱动才干比同标准的通常机床大，机床的构造刚度高，有的数控机床能进行强力切削，有用地削减机动时刻。

◆具有刀具寿数处理功用

构成fmc和fms的数控机床具有刀具寿数处理功用，可对每把刀的切削时刻进行核算，当抵达给定的刀具经费用时，主动换下磨损刀具，并换上备用刀具。

◆具有通讯功用

现代数控机床通常都具有通讯接口，能够结束上层核算机与数控机床之间的通讯，也能够结束几台数控机床之间的数据通讯，一同还能够直接对几台数控机床进行操控。通讯功用是结束dnc、fmc、fms的必备条件。

上一篇：微机电体系加快度计

下一篇：电梯平时养护中安全钳和限速器常见问题剖析