图1是一个车间自动化体系的信息流程图（FA），它是CIMS的一个子体系。这单个系由两个DNC、一个刀具立体库和一个物料库构成。刀具库和物料库为两个DNC同享。每个DNC由10台CNC机床构成。车间悉数的信息都是集成和同享的。刀具库和物料库均为自动化库房，刀具和物料的运送由人工完结。这是一个典型FDNC体系，其功用已挨近FMS。
FA体系选用四级递阶控制构造：车间、单元、作业站和设备。其间单元和制作作业站逻辑上为独立的二级，但物理上都放在DNC主机上。单元/作业站控制器经过DNC接口核算机与CNC设备完结互连。车间控制器还与CAD/CAPP/cam体系、处理信息体系（MIS）和质量信息体系（QIS）相联接，完结技能规程和数控加工程序的下载，车间出产使命的接纳，出产计划完结信息和商质量量信息反响，各有些的功用如下。

图1 FA 体系信息流程图
1．车间控制器
（1）依据MIS体系下达的月出产作业计划，向FDNC单元下达双旬出产作业计划，一同别离向刀具作业站和物料作业站下达双旬刀量具和物料需求计划；
（2）依据MIS体系的半年出产计划拟定零件的技能规程和NC程序需求计划；
（3）查看技能规程、NC程序、刀具、量具和物料的预备状况；
（4）盯梢各FDNC单元出产计划的履行状况和零件出产进展；
（5）核算出产作业计划完结状况、设备工况、商质量量状况、出产破例、工时、人员出勤状况等；
（6）向MIS反响出产使命的完结状况、物料本钱短少状况和出产破例状况；
（7）向QIS反响商质量量状况。
2．单元控制器
（1）依据车间控制器下达的双旬出产作业计划发作双日/班出产作业计划给制作作业站，并给刀具作业站和物料作业站下达双日/班刀量具需求计划和双日/班物料需求计划；?
（2）依据出产现场的计划履行状况从头调整作业计划；
（3）依据制作作业站反响零件加工工序完结状况，向刀具作业站、物料作业站宣告刀量具和零件入库信息；
（4）向车间控制器反响单元出产作业计划完结状况、出产破例、工时核算、出勤状况、设备工况、商质量量处理信息等。
3．制作作业站
（1）接纳单元控制器的双日/班出产作业计划，拟定派工单；
（2）向单元反响日出产作业计划完结状况；
（3）接纳各机床发来的缺陷信息并实时反响给单元控制器。
（4）因出产缺陷而影响作业计划的完结，可向单元提出恳求更改计划。
4．刀具作业站?
（1）接纳车间控制器下达的双旬刀量具需求计划，依据刀量具订购和库存状况，向车间控制器反响刀量具短少状况；
（2）依据单元控制器下达的双日/班刀量具需求计划，预备刀量具，并把刀量具送到加工现场；
（3）依据MIS体系的半年出产计划，制定刀量具的订购计划；
（4）对刀量具进行在线处理；
（5）刀具的修磨和量具的定检与修正。
5．物料作业站
（1）接纳车间控制器下达的双旬物料需求计划，依据物料库存和领料计划，向车间控制器反响物料短少状况；
（2）依据单元控制器下达的双日/班物料需求计划，预备物料，并把物料送到加工现场；
（3）依据MIS体系的半年出产计划和车间控制器下达的双旬物料需求计划，制定领料计划；
（4）对物料在线处理；?
（5）工装的定检和修正；?
（6）完结零件在各单元与外车间的交代。
6．DNC接口?
（1）派工单和零件技能规程的闪现；
（2）登录零件工序的完结状况；
（3）供认刀量具和物料的参加状况；
（4）反响机床状况信息；
（5）DNC接口核算机与CNC机床之间NC程序双向传输；
（6）刀具轨道的动态闪现和NC程序的校验。?
FA体系中的车间控制器、单元（作业站）控制器、刀具作业站和物料作业站经过以太网联接起来，悉数的CNC机床经过DNC接口核算机联接到网络上。网络协议选用TCP/IP。FA局域网经过网桥与公司层的主干网相连，完结与CAD/CAPP/CAM、MIS和QIS体系的数据同享。

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