1.在工业运用现场，变频器与电机设备的间隔能够大致分为三种状况：源远间隔、基地隔和近间隔。20m以内为近间隔，20-100m为基地隔，100m以上为远间隔。

因为变频器输出的电压波形不是正弦，波形中富含许多的谐波成分，其间高次谐波会使变频器输出电流增大，构成电机绕组发热，发作振荡和噪声，加快绝缘老化，还或许损坏电机；一同各种频率的谐波会向空间发射纷歧样程序的无线电搅扰，还或许致使其它设备误动作。因而，期望把变频器安放在被控电机的邻近。但是，因为出产现场空间的绑缚，变频器和电机之间通常要有必定间隔。假定变频器和电机之间为20m以内的近间隔，能够直接与变频器联接；对于变频器和电机之间为20m到100m的基地隔联接，需求调整变频器的载波频率来削减谐触及搅扰；而对变频器和电机之间为100m以上的远间隔联接，不但要适度下降载波频率，还要加装输出沟通电抗器。

2.在高度自动化的工厂里，能够在基地操控室监控悉数的操控设备，变频器体系的信号也要送到中控室，变频器的方位若在基地操控，总控台与变频器之间，能够直接联接，经过0-5/10V的电压信号和一些开关量信号进行操控。但是，变频器的高频开关信号的电磁辐射对弱电操控信号会发作一些搅扰，因而也不必定要漂亮规整，把变频器放在基地操控室内。假定变频器与基地操控室间隔远一点，能够选用4-20mA的电流信号和一些开关量作操控联接；假定间隔更远，能够选用RS485串行通讯办法来联接；若还要加长间隔，能够运用通讯基地继电器到达1km的间隔；假定选用光纤联接器，能够到达23km之远。选用通讯电缆联接，能够很便本地构成多及驱动操控体系，然后结束主/从和同步操控等恳求。与如今盛行的现场总线体系相联接将使数据改换速率大大跋涉。基地操控室与变频器机柜之间的间隔的延伸，有利于缩短变频器到电机之间的间隔，以便用愈加合理的方案改进体系功用。

总归设备变频器时，需求归纳考虑基地操控室、变频器、电机三者之间的间隔，尽量削减谐波的影响，跋涉操控的安稳性

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