华能德州电厂6号机组（660 MW）是山东电网单机容量最大的2台火力发电机组之一，锅炉由德国巴布考克（BABCOCK）公司制造，为亚临界参数天然循环汽包炉，制粉体系装备6台BABCOCK公司制造的双进双出、正压直吹筒式钢球磨煤机；于2002年10月13日完毕168h接连满负荷试作业后投入出产。华能德州电厂6号机组投产发电前期，单机概括厂用电率(包括外围除灰、化学、输煤体系厂用电)常常在5.8％以上，华能德州电厂在深挖节约用电潜力，降低6号机组厂用电率方面选用了一系列办法。

1　机组节约用电潜力剖析?

　　厂用电首要耗费在常常接连作业的锅炉及汽机体系的6 kV辅机上，风烟、制粉、循环水三大辅佐体系的设备用电量占悉数厂用电量的70%～75％摆布［1］，因而，深挖高压辅机节约用电潜力，削减风烟、制粉、循环水三大体系辅机耗电量，是降低机组厂用电率的要害［2］。
1.1制粉体系、风烟体系的节约用电潜力剖析
　　(1) 6号机组一次风机为进口静叶调度离心式风机，依托风机进口挡板调度风机出力，一次风压盯梢锅炉负荷改动。因为一次风压方案值偏高，且风压随机组负荷改动小，当机组在400～500 MW低负荷作业时(锅炉不投油稳燃负荷为400 MW)。低负荷作业时，一次风压仍坚持较高水平（9.0 kPa摆布），使磨煤机带着风调度挡板节约扔掉增大，一次风机电耗添加。对于这个疑问，华能德州电厂批改了DCS内部一次风压曲线，添加了作业人员手动设定风压模块，在机组负荷为550～660 MW之间时，坚持一次风压为9.0～10.0 kPa，当机组负荷降至400～450 MW时，恰当降低一次风压至7.5～8.0 kPa，使低负荷时期磨煤机带着风调度板开度增大，削减了磨煤机带着风电动调度挡板的节约扔掉。?
　　(2) 因为空预器漏风率较大，漏风扔掉构成风机电耗增大，一同，因为空预器积灰较为严峻，构成有些蓄热片腐蚀，致使机组满负荷时空预器烟侧压差高达2.4～2.5 kPa，远高于方案值1.2 kPa，致使一次风机电耗增大。对此，在机组修补时期，将空预器密封设备替换为可调式密封，并替换了已腐蚀损坏的蓄热片，降低了空预器漏风率，削减了风烟阻力；一同，为了避免空预器低温腐蚀，损坏蓄热片，作业时需依据环境温度改动及时投入暖风器，将空预器蒸汽吹灰替换为乙炔脉冲吹灰设备，优化了吹灰作业办法，使空预器积灰得到操控，烟侧压差能够坚持在1.2 kPa以下，降低了风机电耗。?
　　(3) 机组投产前期磨煤机缺陷率较高，磨煤机?切换次?数较多，启停再三。因磨煤机启、停逻辑设?计繁琐，从?而延伸了切换2台磨煤机并排作业的?时刻，增?加了磨煤机的空载电耗。经过改进修补技术，降低了磨煤机缺陷率，削减了磨煤机消缺切换次数；批改简化了磨煤机启、停进程，删去了一些不必要的进程，将磨煤机主张、接连时刻由原30 min缩短为15 min摆布。?
　　(4) 6号炉磨煤机为双进双出钢球磨，因为锅?炉实习燃?用煤种与方案煤种有纷歧样，钢球实习磨损率与供货厂家供应的钢球添加公式存在较大过错，?致使投?产前期需抵偿钢球数量偏多，磨煤机实习作业功率上升，增大了厂用电量。经不断根究堆集阅历，作业人员调整了磨煤机充球频率，经过合理?方案对?磨煤机抵偿钢球，在保证磨煤机出力的情?况下，使?磨煤机均匀作业功率由正本1 430 kW降低到1 370 kW摆布。?
　　(5) 磨煤机油站逻辑方案不尽合理，原方案磨煤机顶瓦油压低时，无延时跳磨煤机；顶瓦油泵出口滤网阻塞无法完毕在线拾掇。磨煤机跳闸不只使锅炉焚烧不安稳，一同也添加了磨煤机切换次数，使电耗添加。经过屡次攻关实验和剖析证实，咱们将磨煤机顶瓦油体系进行了技术改造，将磨煤机顶瓦油压低跳磨煤机添加了50 min延时，完毕了顶瓦油泵出口滤网阻塞在线拾掇，进一步削减了磨煤机切换次数，一同保证了锅炉焚烧安稳。
　　(6) 合理安排磨煤机组协作业办法，正常状况下，6号机组4台磨煤机组合能够带550 MW负荷，5台磨煤机组合能够带660 MW额外负荷，假定机组负荷曲线在550～580 MW之间时，第5台磨煤机出力短少额外出力的30％，作业很不经济。当5、6号机组均作业在不经济负荷时，作业人员及时与值长沟通，请示调度，合理调整5、6号机组负荷曲线，使主张第5台磨煤机的机组尽量多带负荷，节约厂用电耗费。
　　(7) 6号机组送风机为定速、电机驱动轴流式动叶可调送风机，因为DCS内部原方案二次风压偏高，低负荷时二次风挡板节约较大，添加了送风机电耗。对此，联络锅炉焚烧状况，咱们将各二次风口手动调度挡板由原50％开度增大到80％～100％。一同批改了DCS内部二次风压曲线，将满负荷（660 MW）时，二次风压从2.5 kPa降为1.85 kPa，使作业中二次风电动挡板开度增大，削减了挡板节约带来的厂用电损耗。
1.2循环水体系节约用电潜力剖析及节约用电办法
　　(1) 华能德州电厂6号机组设有定速作业循环水泵3台，正常作业选用2运1备的作业办法，为降低循环水泵电耗，经过证实，在环境温度较低的冬天，作业1台循泵就能够满意凝汽器冷却水和真空的恳求，降低了厂用电耗费。
　　(2) 投产前期胶球清洁收球不正常，常常收不到球，为收回胶球不得不翻开第3台循泵跋涉循环水压力。经对胶球清洁体系作业办法的调整，挑选规范适宜的胶球，将胶球泵收球时刻由1 h延伸到3～5 h，完毕了胶球清洁作业正常，收球时不再翻开第3台循环水泵，避免了因收球带来的循环水厂用电扔掉。?
　　(3) 机组接连后，因为循环水体系需经开式水体系向主机润滑油、空压机供应冷却水源，致使循环水泵、开式水泵少用户作业时刻过长，使厂用电添加，对此，为主机润滑油添加了一路工业水源作为备用，停机后主机润滑油冷却水切至工业水，空压机冷却水切至邻机供应，使循环水泵无用户后能够得到及时停运。
1.3作业处理及设备作业办法
1.3.1　机组正常作业时辅佐体系的节约用电办法?
　　(1) 合理调整真空泵作业办法，依据6号机组汽机真空严密性较好和真空泵出力较大的实习状况，将真空泵作业办法由2台泵作业、1台泵备用改为1台真空泵作业、2台真空泵备有 。?
　　(2) 磨煤机停运后即接连出口别离器电机作业。?
　　(3) 磨煤机主张后即接连磨顶轴油泵作业。?
　　(4) 除渣溢流水池溢流水泵由接连作业调整为接连作业，当溢流池水位高或灰水制浆时再翻开溢流水泵作业。使溢流水泵作业时刻由正本天天24 h缩短到2～3 h。?

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