一、预备作业：

1、依据出产电石的质量挑选恰当配料（一般65－70％千克）。

2、依据焦炭粒度及电炉作业状况挑选石油焦掺加份额，并告诉上料工。

3、查看设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是不是疏通，有疑问及时处理。

4、出炉、上料岗位查看所属设备是不是具有正常出产条件。

二、正常出产：

1、5000kVA每小时出炉一次，投料量2.2吨（白灰1.3吨，焦炭0.9吨）分三次投入。1800KAV每80分钟出炉一次，投料量1.3吨（白灰0.8，焦炭0.75吨）分三次投入。

2、每炉出炉往后如炉温及质量较低，可恰当干烧几分钟再加料，如产值、质量都比照志向，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。

3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100－200mm，使悉数料面呈馒头型。

4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料的上面。阻遏开弧时将红料推入坩埚内（处理炉子破例）。

5、加完料后要加强巡视。设备呈现疑问及时处理。炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。

6、初度加完后5000KVA炉过20分钟，1800KVA炉过26分钟加第2次料。

7、第2次料加完，过上述相一同刻后加第三次料，加完料后告诉出炉。

8、当发现配比高，出炉粘时可恰当加谐和灰，但在炉温质量配比都低的状况下，尽管电极方位高，也阻遏加谐和灰，谐和灰运用再三损坏料层对电炉晦气每班最多运用三次。

9、电极方位的调整 电极方位高，构成质量低、炮火、电耗高。其要素一般由下列要素构成：A、配比过高，炉料电阻小；B、炉内红料多，支路电流大；C、电极三角小；D、二次电压高（电位极度大）；E、料层损坏，炉温太低。

应对症选用办法，不行一味加灰。

三、停送电操作；

A：停电（短期）

1、停电前尽或许将炉内电石水出净。

2、停电后将电极降低料面上显露电极尽或许少。

3、用炉料将电极显露有些埋严。

4、守时活动电极避免与电石粘连。

B、送电（短期停炉后）

1、送电前查看设备是不是无缺，冷却水是不是疏通，其它岗位是不是具有出产条件。

2、具有送电条件后，将电板周围的炉料扒开。

3、将电极提起，至埋入猜中有些剩200－300mm。

4、告诉配电室要电。

5、送电后要加强巡视，发现反常及时处理，状况重时当即停电。

6、电流添加快度依据停电时刻长短及电极状况而定，由炉长指挥。

四、电极焙烧下放：

A、焙烧：

1、电极作业端长度1800KVA炉600－800mm，5000KVA炉700－900mm，电极糊柱高度3－3.5m，电极糊块度不该跨过200mm，每班装填时刻阻隔应均衡。

2、当电极耗费快，焙烧量供不上运用时，可削减送风量。或将冷却水关小早年进回水温度。加快电极焙烧。选用少放勤放的办法也可加快焙烧。

3、因为某种要素，选用上述要素办法电极作业端长仍不行用时，选用电阻焙烧。

停电后将电极下放需求长度到坩埚让电极容许将炉料压实，构成该相电极对地短路，发作短路电流用炉料将电极埋好，通过对另两相极的调度，操控被焙烧电极电流的添加快度。运用电阻热进行焙烧，留神料面火焰。随时跟进，避免电极悬空，初级电流的巨细由电极的焙烧程度挑选。如电极软尚属蒸腾时期，初始电流不能跨过18000KVA炉，40A，5000KVA炉20A一般状况下焙烧300mm的电极需1.5—2小时。电极焙烧好往后夹回200mm，提起电极送电康复正常出产。

B、电极下放：

留神事项：

1、出完炉加上料后放电极，阻遏开糊放电极。

2、1800KVA炉每两炉，5000KVA每三炉放电极一次，每次每项电极下放量在100－120mm，阻遏过量下放。

3、放电极早年有必要用东西触摸电极软硬程度，水套以上（1800KVA炉匆促抢回以上），使电极高度等于或大于电极下放规范时，才容许按恳求（100－120mm）下放。不然削减下放量。

4、放电极前有必要将电极跋涉负荷降至1800KVA炉70－80A，5000KVA炉50－60A方可下放电极。

5、下放电极前，1800KVA炉先将操作器提起预订下放规范的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。避免电极下滑过量构成软断。当电极滑下预订下放长度后当即紧固夹紧螺栓。5000KVA炉下放电极时按回油电极要轻点。水套松动不行过急，避免电极下滑过猛，构成软断。电极下放时配电工要挨近协作，电极放下后依据电极焙烧状况添加电流。电极焙烧超卓。可鄙人放后五分钟长满负荷，如电极焙烧不均匀半红半黑或有大块黑时电流添加要缓慢进行。电流的增减由代班长指挥配电工进行，如电极下放后后太软，应停电往回夹，避免呈现软断，电极下放后要加强巡视，呈现大面积刺火等反常景象，选用急切停电办法。

五、安全出产留神事项：

1、作业时有必要穿绝缘鞋、手套要单调。

2、推料时切勿碰击电极。

3、坚持炉面的单调。

4、松电极时人体切勿一同触摸两相电极。

5、进炉修补时，有必要垫大张铁板，铁板上垫木板，阻遏脚踏料面作业。

六、电石炉的维护操作：

1、电极维护：

1）正常出产中要随时留神电极焙烧状况，操控送风量，使电极焙烧量与下放量均衡，电极过烧、过软对出产及设备都晦气。

2）电极糊填装块度不该过大，发现棚柱时应短时刻停风机使其熔化不塌。电极糊应分三班填装，不行一次填装太多，避免棚柱和电极焙烧压力时大时小，影响电极强度。

3）电极下放时要守时定量有规矩的放下，阻遏长时刻下放，下放时，长度跨过200mm。

4）电极下放前有必要用东西触摸，有多少数放多少，不许胡来避免电极软断伤人。

5）开夜炉，避峰炉停电后要将电极用料埋好，夏天再将风口处的电极用铁板挡好，避免电极呈现硬断。

2、炉底炉墙的维护

1）新开炉因为料松软，坩埚壁没有开成，不能极好的维护炉壁，所以在1－2个月内不要超负荷高电压操作，炉温不行过高（不出产高质量电石）

2）运用停电机遇将邻近炉料夯实，有利于料层的构成和安稳以保炉墙。

3）质料含硅太高时，生成许多硅铁，易烧穿炉墙和炉底。除用质料要挑选外，应坚持高炉温，使硅铁及时排出。

4）质猜中的杂质堆积于炉底使炉底添加，溶化上积电极不能深化，构成产值小质量低、电耗高。避免炉低添加为生动要素，如已添加可添加料面，予以抵偿。

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