1 导言

　　用传统技能出产的橡套电缆通常不能和高档家用电器配套，其首要要素是电缆的外观欠好，铜丝氧化严峻，不能和家用电器配套，通常用塑料软电缆替代。跟着我国参加WTO，我国的商品规范也悉数按世界IEC规范一同，很多家用电器的供电电源线规矩有必要运用橡套电缆，如空调器用的室表里联接线就规矩有必要用245IEC57(YZW)橡套软电缆。因而，前进橡套软电缆的外观质量，是其时急需处理的实习疑问。连继硫化是一种

　　新的橡套电缆加工办法，这篇文章经过对橡套电缆出产进程中的一些技能参数评论，推道出一整套的硫续硫化技能参数，不断前进橡套电缆的商质量量，供电缆工作的同行们参阅。

　　2 规范的断定

　　通常接连硫化机组技能规范都规矩模具尺度计划，即规矩了模芯、模套最小孔径，这是断定规范的依据之一。别的，还规矩螺杆转速计划，挤橡时螺杆转速低于规矩转速，橡胶塑性不均匀，活动性差，挤出量不行安稳，电缆加工艰难，机头内压力很大，简略顶坏机头。

　　若逾越计划，橡胶挤出量短少，只能下降出线速度来抵偿，影响出产功率。

　　3 螺杆转速和牵引速度的断定

　　螺杆转速和牵引速度抉择了出产功率和成品的外径、外观。断定螺杆转速和牵引速度的底子原理是物料平衡原理，即螺杆挤出的橡胶量，刚好被牵引出来的成品包覆所需求的橡胶量持平。

　　通常地说，断定螺杆和牵引速度时，先定出牵引速度，即硫化时刻，它是抉择成品各项机械物理功用的首要要素，这篇文章将作具体介绍。

　　接连硫化挤橡机螺杆都选用长径比12：1以上的塑化螺杆，螺杆与筒体之间回料量小，螺杆转速与挤出量底子成正比，即成线性联络。

　　例如，某挤橡机组技能规范中规矩，螺杆转速为10～50rpm/min,最大挤出量为120kg/h。

　　依据这些数据能够制造螺杆转速和挤出量联络图。

　　例如，某商品挤护套，理论核算护套用料量为78.7 kg/km,出线速度为20m/min,能够核算出每分钟的用料量：

　　用料量=20×78.7÷1000=1.574 kg/min

　　依据物料平衡原理，橡胶挤出量也需求1.574 kg/min，查图1能够得出，螺杆转速为39转/分摆布，在设备规范规矩的转速计划内，契合设备技能规范。依据这一办法，能够断定出该设备出产各种规范的螺杆转速和牵引速度。

　　4 机身机头温度的断定

　　机身进料段温度通常操控低一点，大概30-40度，温度过高有回料景象，且橡胶易焦烧。

　　机头温度要依据橡胶品种和胶料在机体内逗留时刻来断定，通常在60-70度。基地各段温度，从机头温度逐渐递减的办法断定，通常在40-50度。接连硫化进料通常选用冷喂料，橡页厚度操控在0.5-1.0mm之间。假定选用热喂料，切成条状，也是极好的。

　　5 蒸汽压力和出线速度的断定

　　蒸汽压力和出线速度是连硫操作的首要参数，其联络到商品机械物理功用﹑外观质量﹑出产功率等。

　　化学反响动力学指出，当反响浓度不变的情况下，温度每添加10K，反响速度大概添加2～3倍。阿仑尼乌斯总结了很多的试验实习，指出反响速度常数和 温度的联络：

　　k=A·e-E/RT

　　式中： k-----反响速度常数;

　　E-----反响活化能;

　　R-----气体常数;

　　T-----必定温度，K;

　　e-----天然对数的底(e=2.718)。

　　该公式在实习运用中有艰难。有用的橡胶反响速度与温度之间的联络可用下式来核算：

　　V2=V1 2 0.1(t2-t1)

　　V1------t1 时的反响速度;

　　V2------t2 时的反响速度;

　　t1,t2------- 温度(℃);

　　2--------温度系数

　　这些理论都提出，橡胶硫化温度每添加10℃，硫化速度添加一倍，即硫化时刻缩短一倍。

　　咱们通常都有罐式硫化的出产和技能参数，对一个老练橡胶配方应当很了解其各种硫化参数。依据罐式硫化丰满蒸汽压力下的温度，推算出连硫化时丰满蒸汽压力，再求出硫化时刻和出线速度。

　　例如，某接连硫化机组，接连硫化管道长度为50米，出产电缆外护套，依照老练的橡皮配方硫化技能参数，4kg/cm2(151℃)下，硫化时刻为15分种，假定在接连硫化机组上出产，护套出线速度为25米，接连硫化的蒸汽压力为多少。

　　先核算接连硫化所需求的时刻为：50/25=2分钟。依照温度每上升10度，硫化时刻缩短一半的联络。核算出时刻倍数是3倍。即温度需求前进30度。也便是接连硫化的温度为181度。

　　接连硫化的蒸汽压力越高硫化速度就越快，出产功率也会大前进。实习证明，并不是蒸汽压力能无限地添加，来前进接连硫化的速度。

　　连硫蒸汽压力(即硫化温度)最高值怎样断定。经剖析，成品在连硫管硫化时，成品外部饱尝较高的蒸汽压力，一同接受较高的硫化温度，成品内部的空气少数的水份低沸点蒸腾份以及硫化时发作的气领会胀大，在硫化管中，表里压力彼此抵消，通常不会发作胀大。

　　出终端密封进入常压下，成品内部来不及活络冷却，依然处在高温胀大情况，内部的气领会活络胀大的，假定成品的径向应力饱尝不住内部压力，就会起泡，严峻的会开裂。若橡胶混炼不均匀，这种景象更为显着。

　　假定成品出终端密封的一刹那间，把成品作为压力容器来处理，这篇文章总结出一套最高连硫蒸汽压力公式：

　　δ=P· D内/(2[σ] t- P)

　　式中 ： δ ------成品操控的最薄点厚度，mm ;

　　P ------最高硫化蒸汽压力，MPa ;

　　D内------成品挤橡前的外径，mm ;

　　[σ] t -----硫化温度下的成品径向应力，N/ mm 2 。

　　其间，硫化温度下橡胶的径向应力 [σ] t ，比成品的轴向初始拓宽强度低。可用起泡时的应力，来核算起泡时最高硫化蒸汽压力，开裂时的应力，来核算起泡时最高硫化蒸汽压力，开裂时的应力，来核算开裂时最高硫化蒸汽压力。可思考用成品的定伸抗张强度和高温下橡胶热变形，以及径向抗张强度较小等归纳要从来断定 [σ] t 。依据硫化最高蒸汽压力即硫化温度，能够推算出硫化时刻，即最大出线速度。一同，还要思考缆芯空位填充严密程度。

　　例如，某重型橡套电缆，成缆外径是38.5mm，护套均匀厚度为5.0mm，最薄点厚度为4.15mm，护套资料为天然/丁苯橡胶的SE3橡皮混合物，其抗张强度取8.4N/mm2,径向抗张强度通常为60%的轴向抗张强度，即径向抗张强度为5.04 N/mm2，代入上式能够核算出最大接连硫化的蒸汽压力为：

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