需求归纳思考基地操控室、变频器、电机三者之间的间隔，总归设备变频器时。尽量削减谐波的影响，跋涉操控的安稳性。

1.工业运用现场，因为变频器输出的电压波形不是正弦。变频器与电机设备的间隔能够大致分为三种状况：源远间隔、基地隔和近间隔。20m以内为近间隔，20-100m为基地隔，100m以上为远间隔。

波形中富含很多的谐波成分，其间高次谐波会使变频器输出电流增大，构成电机绕组发热，发作振荡和噪声，加快绝缘老化，还或许损坏电机；一同各种频率的谐波会向空间发射纷歧样程序的无线电搅扰，还或许致使其它设备误动作。因而，期望把变频器安放在被控电机的邻近。可是因为出产现场空间的绑缚，变频器和电机之间一般要有必定间隔。假定变频器和电机之间为20m以内的近间隔，能够直接与变频器联接；对于变频器和电机之间为20m100m基地隔联接，需求调整变频器的载波频率来削减谐触及搅扰；而对变频器和电机之间为100m以上的远间隔联接，不光要适度下降载波频率，还要加装输出沟通电抗器。

能够在基地操控室监控悉数的操控设备，2.高度自动化的工厂里。变频器体系的信号也要送到中控室，变频器的方位若在基地操控，总控台与变频器之间，能够直接联接，通过0-5/10V电压信号和一些开关量信号进行操控。可是变频器的高频开关信号的电磁辐射对弱电操控信号会发作一些搅扰，因而也不必定要漂亮规整，把变频器放在基地操控室内。假定变频器与基地操控室间隔远一点，能够选用4-20mA 电流信号和一些开关量作操控联接；假定间隔更远，能够选用RS485串行通讯办法来联接；若还要加长间隔，能够运用通讯基地继电器抵达1km间隔；假定选用光纤联接器，能够抵达23km之远。选用通讯电缆联接，能够很便本地构成多及驱动操控体系，然后完毕主/从和同步操控等恳求。与如今盛行的现场总线体系相联接将使数据改换速率大大跋涉。基地操控室与变频器机柜之间的间隔的延伸，有利于缩短变频器到电机之间的间隔，以便用愈加合理的方案改善体系功用。

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