大清早接到公司领导的电话，说公司的红外线加热棚的线路着火了，并且是一个冬天着了两次了，让我曩昔给完全排查一下，找到线路着火的实在要素。来到现场后，全体看了一下，加热棚操控体系是由西门子s7200plc、红外线烤灯、温度传感器、温控表所一同构成的闭环操控体系。当环境温度抵达设定温度后，温控表断开主电路触摸器线圈，主电路断开，烤灯接连加热，当环境温度降到设定温度以下时，温控表操控主电路触摸器线圈吸和，主电路通电，烤灯开端加热，如此重复。经查询发现，温控表闪现温度反常（闪现温度不断改动，跨过量程后变为字母）致使主电路触摸器线圈不断的吸和和断开，主电路中的电流不断地发作改动。烤灯线路中的接头自身就多，电流的改动再三简略致使接头处触摸不良，长时刻往后接头处触摸电阻增大起热，当热量抵达可以点着电缆的绝缘层时，线路就会着火。

经现场供认发现，温度传感器与温控表之间的线路大有些都是屏蔽线，只需从温控表引出的一小段（大约1米分配）不是屏蔽线，温度传感器传送的信号在这段非屏蔽线中遭到了烦扰，信号不断的发作改动，直接致使温控表不能精确剖析传感器信号，也就构成了红外线烤灯主电路的电流不断地发作改动。将这段通常电线去掉后，直接将屏蔽电缆接到温控表上，温度闪现正常，不在发作改动。经近期几天的查询，红外线烤灯主线路触摸器线圈不断地吸和、断开的缺点现已革除，温控表也可以正常闪现加热棚环境温度。

过流方面剖析：加热棚的烤灯共四排，顶部两排，南北两头各一排，四排烤灯分四路主线联接至主线触摸器。烤灯之间的电缆运用的是2.5㎜2的镀银耐热线，恰当于4㎜2的铜线，经现场丈量四排烤灯的电流别离为13.5A、14A、22.6A、27.5A，而4㎜2的铜线容许载流量为38A，显着不存在过流的疑问。加热棚线路着火的首要要素是温控表得不到精确的传输信号，这个疑问现已处理。恳求修补人员对加热棚线路进行整改，去掉剩下的环绕在一同的线路，尽或许削减线路的接头，线路接头处严峻操控接头质量。

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