扫除电气缺点没有固定的办法，但在通常状况下，仍是有必定规矩的。通常选用的进程大致可分为：体现剖析→设备检看→断定缺点点→缺点扫除→供认作用。
1、体现剖析
① 问询操作人员：以取得设备运用及改动进程、损坏或失灵前后状况的信息，还能够了解到一些曩昔相似的缺点景象、要素以及早年选用的办法等方面的状况。
① 查询和开端检查：对设备进行悉数的查询通常会得到有价值的条理。
③ 开动设备：通常状况下应恳求操作人员按正常操作程序开动设备。假定缺点不是整机性的致使电气操控体系瘫痪，能够选用试作业的办法开动设备，帮忙修补人员对缺点的初始状况有个概括的形象。
2、设备检看
依据体现剖析中得到的开端定论和疑问，对设备进行更详细的检查，分外是那些被以为最有或许存在缺点的区域。要留神这个时期应尽量避免对设备做不用要的拆开，避免因不留神重的操作致使更多的缺点。
3、断定缺点点
依据缺点景象，联络设备的原理及操控特征进行剖析和区别，断定缺点发作在啥计划，是电气缺点，仍是机械缺点？是直流回路，仍是沟通回路？是主电路仍是操控电路或辅佐电路？是电源有些仍是参数调整不合适构成的？是人为构成仍是随机性的？等等。依据前面所讲的体现剖析和对设备的检查，在活络运用“扫除缺点的通常办法”，逐渐减小缺点计划，直至找到缺点点。
4、缺点扫除
在断定缺点点往后，不管是批改仍是替换，扫除缺点对电气修补人员相对来说，通常比查找缺点要简略的多。但在扫除缺点中通常不或许只用单一的办法，通常多种办法概括运用。
①在扫除缺点的进程中，应先动脑，后着手。详细应遵从先外部后内部→先机械后电气→先静后动→先共用后专用→先简略后凌乱→先通常后分外的准则。
②通常状况下，以设备的动作次第为扫除时剖析、检查的次第。依这为条件，先检查电源，再检查线路和负载；先检查公共回路再检查各分支回路；先检查主电路再检查操控电路；先检查简略检查的有些（如各操控柜），再检查不易检查的有些（如某一设备的操控器材）。
5、供认作用
缺点扫除完往后，修补人员在送电前还应做进一步的检查，经过检查验实缺点确结束已扫除，然后由操作人员来试作业操作，以供认设备是不是已正常作业，一起还应向有关人员阐明应留神的疑问。

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