一、潜水电泵的维护
1．电气方面
(1)常常查看潜水电泵的作业电压与电流。用电压表丈量三相电压应根柢一同，且在340~420V，用钳形电流表丈量三相电流应根柢一同，且为0.5~1倍的额外电流。
(2)守时查看潜水电泵对地的热态绝缘电阻。在正常接连作业4~6h后，停机用兆欧表丈量电机绕组对地绝缘电阻应＞0.5MΩ。关于长时刻停用的潜水电泵，运用前也应作这么的查看。
(3)开机前要查看热继电器的活络度与别的维护设备的作业是不是正常。
(4)查看电缆有无破损景象。关于油浸式潜水电泵，要留神电泵渗油对电缆绝缘橡胶的损坏效果。
2．机械方面
(1)常常查看潜水电泵的机械密封状况。翻开油孔螺钉，放出少数的油，如油中富含水分，则阐明上磨块（或下磨块）密封已漏水，应沟通密封盒且参加新的冷却油。如油孔中缺油或油质欠好，应加满油（5号或10号机械油、缝纫油或变压器油）或替换新油。
(2)对新的或替换过磨块的潜水泵，运用50h后应旋翻开水封口塞，查看油（水）走漏量，<5ml阐明密封正常，可持续运用如＞5ml，则将油（水）放干后旋紧封口塞，持续运用50h后作第2次查看，假定依然＞5m1，则阐明密封有疑问。关于运用过的潜水电泵，每月要查看一次走漏量，应＜25ml，放干后可持续运用。
(3)查看水泵电机的振荡状况同步转速为n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min的电机，恳求振荡值别离对应是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。
(4)守时查看潜水电泵的轴承状况。看轴承是不是缺油，是不是有跑内圈或跑外圈的状况，轴承是不是要替换（关于充水式电泵的轴承最佳每年替换一次）。
3．别的方面
(1)常常查看潜水电泵的进水网罩是不是被杂草污物阻塞，叶轮是不是被盘绕。
(2)长时刻不必的潜水电泵，应提出水面，清洗晒干后，直立放在单调通风的室内保管。
(3)潜水电泵作业1~2年后，要对电机进行抽芯查看与打扫。若有尘垢，可把电机浸入0.2％的海欧TX-10或105洗刷剂溶液中，加热至100℃分配并拌和药液以加速尘垢溶解，1~2h尘垢消除后，再用高压自来水冲刷洁净甲把水滴净，置于炉内低温烘干即可。
二、潜水电泵的修补
1．潜水电泵的多见缺陷、要素剖析与处理（表1）

2．电机定子绕组的重绕
(1)为防止或削减设备差错致使转子翻滚的不活络，拆开电机前，在前后端与机座的合缝处用蓄子打上记号，待修补后按原样设备。
(2)拆绕组时，要留神维护好铁芯，防止硅钢片翘起、移位，槽齿角毛刺等景象的呈现。较好的拆线办法是：先用斜口钳从一头端部剪断线圈，然后用钳子在另一头抽出。
(3)按恳求的规范做好绕线模绕制线圈，以确保绕组端部向外空位及线圈嵌入槽内。
(4)嵌线选用“三平面法”，即嵌好一相后再嵌另一相，使端部构成“三层平面”：嵌放时要留神：①前两把“吊把”线圈的方位要恰当，以确保嵌别的线圈时不蹭刮定子铁芯；②下线圈时少用划线板，防止损坏线圈绝缘；③相间绝缘纸要插到位，两相线圈要严峻分隔；④关于油浸式与充水式电机，槽内线圈（包含端部）不能压实，使油（水）能活动为绕组散热。
(5)处理好接头绝缘。剥去接头处的护套与绝缘层、铲除铜线外表的漆层与氧化层；然后绞接进行锡焊，并铲除尖角、毛刺与剩余焊液；再用聚乙烯带半叠包2 层，用拉伸约2倍的丁基自粘带半叠包6层（接头处做到严密无缝隙），终究用聚乙烯胶粘带或绦纶胶粘带半叠包2层作为机械维护。
(6)设备时坚持清洗。细心调整底部的“限位螺钉”，使转子翻滚自若，并将锁紧螺母拧紧。按原封方位装上端盖，留神不要损坏密封盒内孔橡胶封环。全体式密封盒设备时只能悄然推入，不能敲击。
3．设备好的电机实验
(1)气压实验。用2kg/mm2的气压查看各零件止口协作处的“O”形橡胶封环与全体式密封盒内的两道密封面是不是漏气，不漏气后在上下盖内加机械油。
(2)直流电阻。定子每相绕组的电阻值应在三相绕组电阻均匀值的±2％差错方案内。
(3)绝缘电阻。在常温下应＞5MΩ。
(4)机械查看。电泵作业时，各部件的声照料正常。
(5)空载实验。额外电压下的空载电流与空载损耗与原电机相差不大。常用的2.2kW的潜水电泵，空载电流为1.8~2.5A，空载损耗＜0.5kW。
(6)负载实验。在水中作业4h后，电机温升≤75℃。
(7)制动实验。将叶轮扎住，接100V相沟通电源，各相电流值应在三相电流均匀值的±10％差错方案内。

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