宝鸡第二发电有限责任公司4台300MW机组的发电机均为东方电机厂生产，型号为QFSN-300-2-20，分别于1998年12月至2001年2月投入运行。发电机采用水—氢—氢冷却方式，即定子绕组水内冷，转子氢内冷，定子铁芯及结构部件采用氢表面冷却。定子冷却水系统自成一个封闭的系统，如图1。

2.1超净化离子交换器

超净化离子交换器为φ600×2000不锈钢离子交换器，内部装特制的高性能阳树脂250kg，阴树脂450kg。树脂经过特殊的预处理工艺和优级纯试剂的高度再生，从而大幅度降低了树脂中低分子聚合物的含量，提高了树脂的再生度，使出水水质得到有效保证。该树脂不需要再生，每年只需要更换1次，消除了再生失败后污染水质的隐患。

2.2安装在线仪表

安装2套在线电导率仪和2套在线pH表，随时监测定子冷却水系统和超净化装置出水的电导率和pH值，提高了系统的可靠性。

2.3树脂捕捉器

国内曾经出现过树脂漏入发电机引起堵塞而导致发电机过热的故障。因此，树脂捕捉器的质量好坏直接关系到系统的安全性。本装置在离子交换器出入口各安装了1台树脂捕捉器，树脂捕捉器上用激光打孔，孔径为0.25mm，外层包敷100目的不锈钢滤网，制作精良，确保各种工况下均不漏树脂。

2.4其他

由于定子冷却水系统的水质极易遭受外界空气和灰尘等杂质的污染，所以，加装了防尘、防CO2的装置，提高了水质，确保水的pH值不受CO2的污染而下降。

3系统改造后的投运与调整试验

2002年6月，2号机组定子冷却水超净化装置系统安装完毕，首先外接除盐水对系统进行正洗，出水经过排污管道直接排地沟。待水质合格后，开始进定子冷却水系统，出水排地沟。在不到120min的时间内，定子冷却水的电导率从1.5μs/cm降到1.1μs/cm；在线导电度表从0.3～0.5μs/cm降至0.1～0.2μs/cm，说明该系统已经开始正常工作。

超净化装置采用的是旁路处理方式，如果这部分水量太大，会影响进入发电机定子线棒的冷却水量、水压。而水压过低时，可能导致压力保护动作，发出发电机断水信号，致使机组跳闸。为了防止此类情况的发生，对超净化处理装置进行了处理流量为0～5m3/h的调整试验，试验结果表明，冷却水系统的压力和流量变化正常，机组运行稳定。

4系统改造后的效果

4.1超净化装置投运后水质明显好转

(1)电导率日平均值逐日下降，至第7天以后基本稳定，系统电导率在0.2μs/cm左右，交换器出口电导率在0.1μs/cm左右。

(2)日平均pH值稳定在7.8～8.0。

(3)超净化装置运行后，从第10天开始铜离子下降至20μg/L以下，最后稳定在10μg/L左右。

4.2补水量几乎为零

超净化装置投运前每台机组的补水量平均为4～5t/h，现在的补水量几乎为零。

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