一、不按规定进行预防性试验

一些单位对电缆的预防性试验，不像对其他设备那样重视和认真，对试验周期和项目大都不够严格。如对新敷设的电缆大都未按规定在投运3~12个月内，进行一次直流耐压试验，对自容式充油电缆的电缆油，大都未进行介质损耗和油中溶解气体试验等。有的单位甚至对电缆长期不进行预防性试验。因而，不能及时通过预防性试验发现和处理电缆中存在的缺陷和隐患。

二、对设计和安装中遗留缺陷的处理不够积极

如电缆沟积水、电缆孔洞封堵问题等，长期得不到解决或解决不够彻底。特别需要指出的是，电缆防火方面还有大量工作要做，如锅炉房中架空电缆上堆积煤粉的问题、在电缆通道中增设防火门和阻火墙问题、在电缆终端之间加装隔板或充填阻燃材料问题以及在电缆上增涂防火涂料等，有的单位处理还不够彻底。

三、运行管理工作没有完全落实

1. 有的单位还未建立电缆运行和检修现场规程

对电缆的运行维护和检修工作处于无章可循的状态。值班人员对运行中的电缆应重点监视哪些内容，在巡视中应检查哪些项目，在维护上应做哪些工作等，都不清楚。在检修方面也是如此，如对检修或制作电缆终端应注意哪些问题，由于没有依据，只能根据检修人员的经验，随心所欲地进行，很难保证施工质量。

2. 安全生产责任制还没有落实

对电缆的运行维护和检修，没有明确有关人员的责任，不能充分调动和发挥人的积极性。

针对上述问题，提出以下改进建议：

1. 对设计和安装留下的缺陷应抓紧处理

（1）电缆隧道和沟道内积水，电缆被水浸泡问题，可在隧道中设置排水沟，在电缆沟中设置集水井，必要时可装设具有自动启停的动力抽水装置。

（2）在主厂房内易受外部着火影响的电缆区段，如汽机机头附近和锅炉房中的架空电缆、锅炉制粉系统防爆门和灰渣孔朝向附近的架空电缆，可在电缆上增设罩盖或覆盖一层防火涂料。并在此基础上对汽机和锅炉油系统与制粉系统进行必要的改造。如将容易漏油的螺栓连接改用焊接连接、油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫和石棉纸垫，改用软金属垫（如紫铜垫）等；在油系统设备及管道损坏发生漏油时，若不能与系统隔离处理的，应立即停机处理；锅制粉系统应及时消除漏粉点，并定期清除漏出的煤粉等。

（3）对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆采取分段阻燃措施；在靠近高温管道、阀门等热体处的电缆采取隔热措施；将靠近带油设备的电缆沟盖板密封等。

（4）对电缆隧道在夏季温度过高的问题，建议增设通风设施。

2. 完善防止电缆着火延燃措施

（1）认真做好电缆孔洞的封堵工作。一般电缆故障着火所以能扩大成严重的火灾，个非常重要的原因就是电缆孔洞没有封堵好。所以，认真做好电缆孔洞的封堵工作是防止电缆着火延燃的最关键措施。一般对电缆孔洞的封堵应做好以下工作：

1）在电缆隧道及重要回路的电缆沟中，应沿下列部位设置阻火墙：

（a）室内电缆沟与室外电缆沟交界处；

（b）电缆竖井和电缆沟交界处；

（c）公用隧道和电缆沟内引接分支通道处；

（d）在电缆隧道、夹层出口通向控制室、配电装置室人口处；

（e）在沟道内每相距200m处。

通道中的阻火墙应采用软质耐火材料构成，若不设防火门时，应在靠阻火墙两侧电缆区段上施加防火涂料、包带，或采取其他防止火焰由门洞窜燃的措施。在通向主控楼、主厂房（包括火电厂的扩建端）和厂区围墙处的阻火墙部位，宜设置防火门。

2）在控制室、开关室、计算机室等处通往电气夹层、隧道、楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙，必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。

（2）防止电缆着火延燃的其他措施：

1）在下列电缆表面上涂刷防火涂料或包阻燃包带：

（a）在防火隔墙两侧1m范围的电缆；

（b）在动力电缆中间接头盒两侧及其邻近区段和沿该电缆并行敷设的其他电缆同一长度范围内。

（3）在多个电缆终端并排安装的地方，在电缆终端之间加隔板或填充阻燃材料。

3. 按工艺要求制作和安装电缆终端和中间接头盒

专业人员应按工艺要求，制作和安装电缆终端和中间接头企，在监护和验收合格后完成，并打上责任者的标记。为了提高专业人员的技术水平，应举办专业人员轮训，并进行技术考核。只有经过考核合格证的人员才准予参加制作电缆头和中间接头盒。

4. 认真执行《电力设备预防性试验规程》（DL／T 596—1996）

除了按规定的项目和周期进行试验外，还注意做好以下工作：

（1）新敷设的电缆投入3～12个月，应作一次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min，以及加压时间达到规定时，测量泄漏电流。若发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端的表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆绝缘不良，可提高试验电压（不超过产品标准规定的出厂试验直流电压）或延长试验时间，确定能否继续运行。

（2）对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻，应分别在每一相上进行。对其中一相进行试验或测量时，其他两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层应一起接地。

（3）试验结果异常，但根据综合判断，允许在监视条件下继续运行的电缆，其试验周期应缩短。如在不少于6个月内，经连续3次以上试验，结果不变坏，可以按正常周期进行试验。

（4）除自容式充油电缆外，其他电缆在停电后投运前，必须确认电缆的绝缘状况良好。停电时间超过一星期、但不满一个月的电缆，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻。如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间为1min；停电时间超过一个月，但不满一年的电缆，必须作50％规定电压值的直流耐压试验，加压时间为1min；停电时间超过一年的电缆，必须作常规的直流耐压试验。

（5）充油电缆外力破坏可通过对外护套的绝缘电阻和对油压进行监视，绝缘老化可通过电缆油的性能变化进行监视；橡塑电缆无论在理论上还是在实践中均表明，进行电压高的直流耐压，对电缆的寿命有影响。故对此种电缆，一般不作直流耐压试验，仅在特殊情况下才作直流耐压试验。

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