高压电缆质量差致使的缺陷分析
由电缆制造原因致使的电缆缺陷分析
因为现在 高压电缆制造在原材料及机器设备方面现已老练，并且电缆在出厂前要进行交流耐压试验，试验标准160kV，半小时通过为合格(1EC60840标准要 求)，所以一般电缆本体出现疑问的概率比照小。经笔者的查询了解，有了好的设备并不等于就会有好产品，保证商质量量不只要有好的设备(国内现在有好几个电 缆厂家的设备都具有世界领先水平)，更需要有好的技能人员、操作人员和严重的查验操控。一般在电缆出产进程中简略出现的疑问有绝缘偏疼、绝缘屏蔽厚度不均 匀、绝缘内有杂质、表里屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，情况比照严重的也许在竣工试验中或投运后不久即出现缺陷，大有些在 电缆体系中以缺陷办法存在，对电缆长时间安全作业构成严重风险。

事端案例：电缆本体击穿事端。110kV电缆竣工后通过丁 5min，1.7Uo变频交流耐压试验(当时的竣工查验试验标准，后来标准改为60min，1．7Uo)，但投运12h今后就发生了电缆本体击穿事端，击 穿情况见图1，经分析扫除了敷设进程损坏和外力损坏的也许性，确认为电缆本体缺陷致使击穿，置疑为电缆表里屏蔽有突起或杂质，在工厂和现场试验时电缆绝缘 现已有些受损所构成的。

北京区域在实行电缆接头前电缆质量检查中从前发现过电缆阻水层受潮、绝缘屏蔽表面有铜屑、铝护套变形、绝缘偏疼、绝缘内有杂质、绝缘屏蔽划伤等疑问，多次出现过因商质量量原因而退货的情况。

由电缆接头制造致使的缺陷原因分析
高 压电缆接头从前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制造的作业量大，并且因为现场条件的束缚和制造技能的原因，绝缘带层间不可防止地会有气隙和杂 质，所以简略发生疑问。现在国内广泛选用的型式是组装型和预制型。组装型接头的绝缘有些分为环氧树脂绝缘筒和预制的应力锥两有些。为了保证应力锥与环氧树 脂绝缘筒和应力锥与电缆绝缘联络界面有满意的压力，从前进联络面答应的最高场强，方案了一组用于压紧应力锥的弹簧压紧设备。预制型接头由赋有弹性的硅橡胶 或三元乙丙橡胶制成。接头集改善电场分布的应力锥、导体屏蔽、绝缘屏蔽和接头的主绝缘于一体，全部在工厂预制成型，由过盈协作来保证联络面的压力；又因为 硅橡胶和三元乙丙橡胶的膨胀系数靠近且具有弹性，在作业中当负荷改动、温度改动致使热胀冷缩时，能主动平衡，不会发生相对位移。

电缆接头又分为电缆终端接头和电缆基地接头，不管啥接头办法，电缆接头缺陷一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这儿是电应力会集的部位，因制造原因致使电缆接头缺陷的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂疑问、密封圈漏油等。

事 故案例1：110kV电力电缆预制式基地接头发生击穿事端。电缆作业一年，被击穿部位是硅橡胶应力锥，见图2。解剖发现应力锥本体开裂，接头发生滑闪放电 致使击穿，电缆表面爬电痕迹见图3。这批基地接头在制造进程中预拓宽时曾发生过多次应力锥分裂疑问，厂家确认是有些产品在工厂内硫化进程中出现氯原子混入 致使硅橡胶弹性下降所构成的，通过预拓宽没有分裂的应力锥可以保证安全作业。该项目在2001年进行交流耐压试验时又有2只接头在试验进程中击穿，击穿原因也 是应力锥本体开裂，接头发生滑闪放电致使更进一步击穿，证实该公司这批商质量量不安稳。

事端案例2：GIS终端接头击穿事端。电缆作业时间 靠近2年，直接的击穿点在电缆终端内应力锥基地、半导电应力管上方37mm处，电缆线芯与应力锥间放电，应力锥和电缆上各烧出一个18mm×20mm的孔 洞，环氧套管被炸成4大块及一些碎片。事端原因是因为终端接头出线杆技能请求包绕PVC带和VDG绝缘带，PVC带包VDG绝缘带外侧，然后泡在聚异丁烯 绝缘油内，PVC带长时间浸泡后松开坠落，垂入金属应力锥内，致使电场畸变，发生局放，毕竟致使接头击穿，见图4。福建厦门电业局运用红外测温监测电缆终 端瓷套时也发现了因PVC带坠落致使接头内电场畸变发生有些放电的情况。

事端案例3：220kVG1S接头击穿事端。电缆作业时间7年多， 击穿部位为应力锥上部脱离绝缘屏蔽结束大约500px处。因为应力锥在爆破时现已炸成碎片，缺陷分析比照困难，但终端内填充的硅油现已严重劣化，从清亮状 态变成黄色的块状油脂可以看出终端内发生长时间的有些放电。发生有些放电的原因很多，具体原因不明，很有也许是绝缘油本身有疑问。

上一篇：熔断器的选型及留意事项

下一篇：母线缺点和装设母线维护的根柢原则