一、 技术办法
1. 预备作业
1.1 与变压器制作厂人员施行好两头配协作业事宜，了解详细施工日期。按恳求施行好有关的技术办法、组织办法及安全办法。
1.2 预备好满意的合格新油，取油样进行化学及电气实验，并对实验数据进行剖析，按1∶1的份额进行混油实验(见实验陈说)。
1.3 预备好真空滤油机、压力式滤油机、真空泵等设备及油桶、油管、管接头、阀门、真空表、密封件、堵头板、滤油纸、油标管等配件，并保证其清洗无杂物
1.4 联络有关有些在现场设置值勤室，接通真空泵用冷却水源。
1.5 对50立方米的储油罐进行清洗查看，保证其内部清洗及超卓的密封功用，并坚持在0.1Mpa的真空度。
1.6 现场装备满意的照明设备及消防设备。
1.7 了解气候状况，判定开工日期，并记载开工前的温度、湿度等数据。
1.8 组织学习本办法及《高备变真空注油技术卡》，了解人员分工，查看现场安措应契合恳求。
1.9 对作业班成员奉告了解有关安全办法、作业纪律。
2. 变压器真空注油
2.1 变压器悉数附件设备完后，联络继电保护人员撤除瓦斯继电器，封闭油枕侧的蝶阀，用闷板将其靠变压器箱体侧的管口堵住。在瓦斯继电器与本体的接口侧装上四通接头，并在接头上联接好抽真空管、油标管、麦式真空表等。
2.2 按《高备变真空注油技术卡》附图2将真空滤油机、储油罐、真空泵、变压器等用管道联接起来，如有安全气道应将其撤除，其相应方位用堵板堵住。
2.3 翻开各附件、组件通变压器本体的悉数阀门，翻开真空泵，在一小时内均匀行进真空度，使真空度达1.3Kpa，坚持此真空度30分钟。
2.4 查询变压器各有些无反常后继续抽真空至133.3Pa(此数据由设备在变压器顶部的麦式真空表读出取)后再坚持6小时。在此进程中应紧密查询变压器箱体的变形状况，如有反常应当即停运真空泵，并陈说有关人员。
2.5 在抽真空进程中值勤人员不得私行离岗，值勤人员应按《高备变真空注油技术卡》附表将有关数据记载在案。
2.6 继续抽真空，一同翻开储油罐放油门及变压器注油门，翻开真空滤油机，并恰当操控阀门，以每小时2-5吨的速度将储油罐内的合格油从变压器底部逐渐写入变压器。在此进程中紧密监督油位，待注油至油位离箱顶100－150mm时，接连注油，封闭变压器上注油阀门，拆下油管，用闷板将其管口堵住密封。
2.7 继续抽真空8小时，真空度坚持在规矩值(由麦式真空表读出)。
3. 变压器注油
3.1 停运真空泵，革除变压器真空，查询油位改动状况。
3.2 按《高备变真空注油技术卡》附图3将滤油机、油罐、变压器等联接起来。
3.3 查看各部正常后翻开油罐放油门及变压器注油门，翻开真空滤油机，以每小时2-5吨的速度将油罐内的油从瓦斯继电器处写入变压器。此刻应留神油枕油标上油位改动状况。
3.4 待油位挨近顶部时进一步慢待注油速度，待油位挨近瓦斯继电器下部联管的水平面时暂停注油作业。
3.5 将瓦斯继电器处的短联管从头设备好，翻开瓦斯继电器两头的碟阀．
3.6 再在油枕的进油管上接上注油管。翻开油枕顶部的放气孔，撤除呼吸器，封闭油枕集气室的排气、排油阀门。
3.7 将各冷却器与变压器本体的联接蝶阀从头翻开．
3.8 从头翻开滤油机，向添加座、油枕、冷却器注油。当发现油枕顶部放气孔有油溢出时，当即接连注油，封闭有关阀门。
3.9 别离将释压阀、凹凸压侧套管添加座、中性点套管及其添加座上的放气孔螺丝拧松，在其有油溢出时当即拧紧。
3.10 翻开油枕集气室的排气阀门。松开高压侧套管上部的接线座螺丝，将接线座略抬起，待无气体溢出时从头拧紧接线座螺丝，此刻应留神接线座上的密封垫状况。
3.11 封闭注油处的蝶阀，撤除油管，当即用堵头堵住管口
3.12 经过变压器底部放油阀将变压器油枕的油位调整到适宜的方位后拧上油枕顶部放气孔。留神查看放气孔密封性。
3.13 将套管添加座上的螺丝略微带紧(如有漏油，则应恰当进一步带紧)。
3.14 撤除暂时油标及其它有重视油附件。使变压器起码接连24小时，在此进程中对变压器各有些(例如油位、密封性、变形等状况)应进行仔细查看，并一同对瓦斯继电器进行恰当次数的放气处理。
3.15 对变压器取油样进行化学和电气实验。
3.16 变压器注油作业完毕且无反常后，对现场进行拾掇。

二、 安全留神事项：

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