关于选型应该注意的问题有：
(1)如果预期短路电流不是太大（如小于4kA），从经济性角度出发，可优先选用RMlO、RL6、RL7系列的熔断器。一方面，用户可以方便地自行拆装熔体；另一方面，它们既可作短路保护又可作过载保护。
(2)如果预期短路电流较大，应选用分断能力较高的熔断器，如RT12、RT14、RT15系列的熔断器。
(3)保护电动机的熔断器，一般不要求有较大容量和限流作用，而是希望熔化系数适当小些。所以，宜选用锌质熔体和铅锡合金熔体。
(4) RMI、RM2系列和RC1系列熔断器已经淘汰，所以一般不允许使用瓷插式RCIA系列熔断器作电动机保护。如受条件限制非用它不可，也只能勉强用额定电流为15A及以下的熔丝，作为7.5kW以下的电动机的过载保护。
对于参数选择要充分考虑：
(1)熔断器额定电压应符合电动机的运行电压。熔断器的工作电压与其熔管长度及绝缘强度有关。不能把熔断器用在高于其额定电压的回路中去，也不能把大熔片装到小熔断管中去。
(2)熔断器的额定电流应大于电动机回路长期通过的最大工作电流。其壳体的载流部分和接触部分不会因通过工作电流而损坏。熔断器的额定电流不得小于熔件的额定电流。
(3)熔断器的极限断路电流应大于流过的最大短路电流。用以保证切断故障电流时，不致烧毁熔断器。   
(4)熔件的额定电流应按下列三个条件选择：
1)按正常工作条件选择。电动机起动电流为电动机额定电流的4-7倍，起动持续时间约为5 ~ lOs。在此条件下，熔断器既不应老化，也不能熔断。具体的熔断器特性应按生产厂家供给的曲线，由试验得知，熔断器的额定电流约为最大通过电流的一半时，可满足上述要求。
熔件的额定电流可按式(4-2)选择，即
    In=Ist/K    (4-2)
式中  Ist——电动机起动电流，A；K-比例系数，一般为1.5 ~ 2.5，对不经常起动的电动机，取2.5，对频繁起动的电动机应取1.5。绕线式电动机起动电流较小，所取系数可降低为1.25。
2)应按与控制电器在时间上相互配合选择。当熔断器与电磁接触器配合使用时，应保证熔断器先切断短路或过载电流，接触器在其后空载断开。已知接触器动作时间为0.04 - 0.06s。为此，要求熔断器的熔断时间为0.02~ 0.03s，其可靠系数可达Krcl=(0.04~0.06)/(0.02~ 0.03)=2。根据熔丝熔断试验，当短路电流达(20~25)，I时，其熔断时间能满足0.02 ~ 0.03s。
故按式(4-3)选取熔体电流，即
    In= Ikmax/(20 ~ 25)    (4-3)
式中  Ikmax -通过熔断器的最大短路电流，A。
3)按保证上下级保护之间的选择性要求。要保证选择性，必须使下级保护的动作时间小于上级保护，上级保护的动作值大于下级保护。应根据其保护特性曲线上的数据及其实际误差来选择熔体电流。若熔断时间的匹配裕度以10%来考虑，即+5% - - 5%，则
必须满足下列条件
    t1=1.05+β%／0.95一β%×t2    (4-4)
式中  β% -熔断器熔断时间误差，由产品说明书查得，若无法查得，一般按50%考虑；t1-对应于故障电流值，从特性曲线上查得的上一级熔体的熔断时间，s；
t2-对应于故障电流值，从特性曲线上查得的下一级即电动机保护的熔体的熔断时间，s；一般情况下，按t1= 3t2考虑。如果无法查得保护特性曲线，也可按式(4-5)选取，即
    In1= KphIn2    (4-5)
式中  In1、In2—下级（即电动机保护）熔体的额定电流，A;数，无填料时，取用较大系数。 一般情况下，同型号同熔体材料的相邻熔断器，上级的熔件额定电流比下级大2~3个等级。
在熔断器的使用维护中要特别注意：
(1)安装前，应检查熔断器的额定电压、额定电流及极限分断能力是否与要求的一致。
(2)安装时，应保证熔体和触刀以及触刀与刀座接触良好，以免熔体温度过高而误动作。同时还要注意不使熔体受到机械损伤。
(3)安装时，应注意熔断器周围介质的温度与电动机周围介质的温度尽可能一致，以免保护特性产生误差。
(4)安装必须可靠，以免有一相接触不良，出现相当于一相断路的情况，致使电动机断相运行而烧毁。
(5)如果检查时发现熔体已损伤或熔断，应更换熔体，并注意使换上去的新熔体的规格与换下来的一致，保证动作的可靠性。
(6)更换熔体或熔管必须在不带电的情况下进行。
(7)熔断器的连接线的材料和截面积以及它的温升均应符合规定，不得随意改变，以免发生误动作。
(8)当熔断器上积有灰尘时，应及时清除，对于有动作指示器的熔断器，还应经常检查，如熔断器已动作，应及时更换。

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