一、运用

1． 电机的起动预备

电机在设备后投入作业前或长时刻放置而从头投入作业前，需做下列起动预备作业：

（1） 用紧缩空气吹净附着于电机内部的尘土，关于新电机应去掉风窗处的包装纸。查看轴承润滑油脂是不是洁净、恰当，润滑脂占轴承室的三分之二为宜。

（2） 用柔软、单调而无绒毛的布块擦洗换向器外表，并检视其是不是亮光，如有油污，则可蘸汽油少数拭净之。

（3） 查看电刷电压是不是正常均匀，刷握的固定是不是牢靠，电刷在刷握内是不是太紧或太松，电刷与换向器的触摸是不是超卓。

（4） 查看在刷杆座上是不是标有电刷方位的记号。

（5） 用手翻滚电枢，查看是不是堵塞或在翻滚时是不是有碰击或冲突之声。

（6） 接地设备是不是超卓。

（7） 用500V兆欧表丈量绕组对机壳的绝缘电阻，如小于1MΩ则有必要进行单调处理。

（8） 电机出线与磁场变阻器、起动器等联接是不是准确，触摸是不是超卓。

2． 电动机的起动

（1） 查看线路状况（包含电源、操控器、接线及丈量外表的联接等），查看起动器的绷簧是不是活络，触摸是不是超卓。

（2） 在恒压电源供电时，需用起动器起动。闭合电源开关，在电动机负载下，翻滚起动器，在每个触点上逗留约2S，直至终究一点，翻滚臂被电磁铁吸住接连。

（3） 电动机在独自的可调电源供电时，先将励磁绕组通电，并将电源电压降至最小，然后闭合电枢回路触摸器，逐步添加电压，达额外值或所需转速。

（4） 电机与出产机械的连轴器先别联接，输入小于10%的额外电枢电压，断定电机与出产机械转速方向是不是一同，逐一同标明接线准确。

（5） 电动机换向器端带测速发电机时，电机起动后，应查看测速发电机输出特性，该极性与操控屏极性应一同。

（6） 电机起动完毕后，应查询换向器上有无火花，火花等级是不是超支。

3． 电动机的调速

恒功率弱磁向上调速，可调度磁场调速器，直至转速达所需之值，但不得跨越技能条件所容许的最高转速。恒转矩负载能够选用降压或电枢串电阻向下调速。

4． 电动机的停机

（1） 如为变速电动机，先将转速降到最低值。

（2） 去掉电动机负载（除串励电动机外）后堵截电源开关。

（3） 堵截励磁回路，励磁绕组不容许在泊车后长时刻通额外电流。

二、维护

电动机在运用进程中守时进行查看时应分外留神以下事项：

1． 电动机周围应坚持单调，其表里部均不该放置别的物件

电动机的清洁作业每月不得少于一次，清洁时应以紧缩空气吹净内部的尘土，分外是换向器、线圈联接线和引线有些。

2． 换向器的维护

（1） 换向器应是呈正圆柱形的外表，不该有机械损害和烧焦的痕迹。

（2） 换向器在负载下长时刻无火花作业后，在外表发作一层褐色有光泽的安靖薄膜，这是正常景象，它能维护换向器的磨损，这层薄膜有必要加以维护，不能用砂布冲突。

（3） 若换向器外表呈现粗糙、烧焦等景象时可用“0”号砂布在旋转着的换向器外表进行详尽研磨。若换向器外表呈现过于粗糙不平、不圆或有有些凹进景象时应将换向器进行车削，车削速度不大于1.5m/s，车削深度及每转进刀量均不大于0.1mm，车削时换向器不该有轴向移动。

（4） 换向器外表磨损许多时，或经车削后，发现云母片有凸呈景象，应以铣刀将云母片铣成1~1.5mm的凹槽。

（5） 换向器车削或云母片下刻时，须防止铜屑、尘土侵入电枢内部。因为要将电枢线圈端部及接头片掩盖。加工完毕后用紧缩空气做清洁处理。

3． 电刷的运用

（1） 电刷与换向器的作业外表应有超卓的触摸，电刷压力正常。电刷在刷握内应能滑动自若。电刷磨损或损坏时，应以商标及规范与正本相同的电刷替换之，并且用“0”号砂布进行研磨，砂布面向电刷，欠好紧贴换向器，研磨时随换向器作来回移动。

（2） 电刷研磨后用紧缩空气作清洁处理，再使电动机作空载作业，然后以轻负荷（为额外负载的1/4~1/3）作业1小时，使电刷在换向器上得到超卓的触摸面（每块电刷的触摸面积不小于57%）。

4． 轴承的维护

（1） 轴承在作业时温度太高，或宣告有害杂音时，阐明或许损坏或有外物侵入，应拆下轴承清洁查看，当发现钢珠或滑圈有裂纹损坏或轴承经清洁后运用状况仍未改动时，有必要替换新轴承。轴承作业2000~2500小时后应替换新的润滑脂，但每年不得少于一次。

（2） 轴承在作业时须防止尘土及潮气侵入，并阻挠对轴承内圈或外圈的任何冲击。

5． 绝缘电阻

（1） 应当常常查看电动机的绝缘电阻，假定绝缘电阻小于1MΩ时，应细心铲除绝缘上的污物和尘土，并用汽油、甲苯或四氯化碳铲除之，待其单调后再涂绝缘漆。

（2） 必要时可选用热空气单调法，用通风机将热空气（80℃）送入电动机进行单调，开端绝缘电阻下降，然后添加，终究趋于安稳。

6． 通风体系

应常常查看定子温升，差异通风体系是不是正常，风量是不是满足，假定温升跨越容许值，应当即泊车查看通风体系。

三、直流电动机的多见缺陷及处理

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