1、无液体供应，供应液体短少或压力短少
1）泵没有灌水或没有恰当排气
消除办法：查看泵壳和进口管线是不是悉数注满了液体。
2）速度太低
消除办法：查看电机的接线是不是精确，电压是不是正常或许透平的蒸汽压力是不是正常。
3）体系水头太高
消除办法：查看体系的水头（分外是磨擦丢掉）。
4）吸程太高
消除办法：查看现有的净压头（进口管线太小或太长会构成很大的磨擦丢掉）。
5）叶轮或管线受堵
消除办法：查看有无阻遏物。
6）翻滚方向不对
消除办法：查看翻滚方向。
7）发生空气或进口管线有走漏
消除办法：查看进口管线有无气穴和／或空气走漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除办法：查看填料或密封并按需要替换，查看光滑是不是正常。
9）抽送热的或蒸腾性液体时吸入水头短少
消除办法：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小
消除办法：设备精确规范的底阀。
11）底阀或进口管浸没深度不可
消除办法：向厂家咨询精确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12）叶轮空地太大
消除办法：查看空地是不是精确。
13）叶轮损坏
消除办法：查看叶轮，按央求进行替换。
14）叶轮直径太小
消除办法：向厂家咨询精确的叶轮直径。
15）压力表方位禁绝确
消除办法：查看方位是不是精确，查看出口管嘴或管道。

2、泵作业一顷刻间便停机
1）吸程太高
消除办法：查看现有的净压头（进口管线太小或太长会构成很大的磨擦丢掉）。
2）叶轮或管线受堵
消除办法：查看有无阻遏物。
3）发生空气或进口管线有走漏
消除办法：查看进口管线有无气穴和／或空气走漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除办法：查看填料或密封并按需要替换。查看光滑是不是正常。
5）抽送热的或蒸腾性液体时吸入水头短少
消除办法：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或进口管浸没深度不可
消除办法：向厂家咨询精确的浸没深度，用挡板消除涡流。
7）泵壳密封垫损坏
消除办法：查看密封垫的状况并按央求进行替换。

3、泵功率耗费太大
1）翻滚方向不对
消除办法：查看翻滚方向。
2）叶轮损坏
消除办法：查看叶轮，按央求进行替换。
3）翻滚部件咬死
消除办法：查看内部磨损部件的空地是不是正常。
4）轴弯曲
消除办法：校直轴或按央求进行替换。
5）速度太高
消除办法：查看电机的绕组电压或运送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
消除办法：向厂家咨询。设备节约阀，切开叶轮。
7）液体重于估量值
消除办法：查看比重和粘度。
8）填料函没有精确填料（填料短少，没有精确塞入或跑合，填料太紧）
消除办法：查看填料，从头装填填料函。
9）轴承光滑禁绝确或轴承磨损
消除办法：查看并按央求进行替换。
10）耐磨环之间的作业空地禁绝确
消除办法：查看空地是不是精确。按央求替换泵壳和／或叶轮的耐磨环。
11）泵壳上管道的应力太大
消除办法：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，查看对中状况。
4、泵的填料函走漏太大
1）轴弯曲
消除办法：校直轴或按央求进行替换。
2）联轴节或泵和驱动设备不对中
消除办法：查看对中状况，如需要，从头对中。
3）轴承光滑禁绝确或轴承磨损
消除办法：查看并按央求进行替换。

5、轴承温度太高
1）轴弯曲
消除办法：校直轴或按央求进行替换。
2）联轴节或泵和驱动设备不对中
消除办法：查看对中状况，如需要，从头对中。
3）轴承光滑禁绝确或轴承磨损
消除办法：查看并按央求进行替换。
4）泵壳上管道的应力太大
消除办法：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，查看对中状况。
5）光滑剂太多
消除办法：拆下堵头，使过多的油脂主动排出。假定是油光滑的泵，则将油排放至精确的油位。

6、填料函过热
1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除办法：查看填料或密封并按需要替换。查看光滑是不是正常。
2）填料函没有精确填料（填料短少，没有精确塞入或跑合，填料太紧）
消除办法：查看填料，从头装填填料函。
3）填料或机械密封有计划疑问
消除办法：向厂家咨询。
4）机械密封损坏
消除办法：查看并按央求进行替换。向厂家咨询。
5）轴套刮伤
消除办法：批改、从头机加工或按央求进行替换。
6）填料太紧或机械密封没有精确调度
消除办法：查看并调度填料，按央求进行替换。调度机械密封（参看制作商的与泵一起供应的阐明或向厂家咨询）。

7、翻滚部件翻滚艰难或有磨擦
1）轴弯曲
消除办法：校直轴或按央求进行替换。
2）耐磨环之间的作业空地禁绝确
消除办法：查看空地是不是精确。按央求替换泵壳或叶轮的耐磨环。
3）泵壳上管道的应力太大
消除办法：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，查看对中状况。
4）轴或叶轮环摇晃太大
消除办法：查看翻滚部件和轴承，按央求替换磨损或损坏的部件。
5）叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物，泵壳耐磨环中有脏物
消除办法：清洗和查看耐磨环，按央求进行替换。间隔并消除脏物的来历。

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