1、引言
我国一直以来采用的是定期预防性检修制度，这一制度对电力系统的安全运行起到了积极作用，但是随着设备技术含量的提升，检测技术的不断进步，定期预防性检修制度越来越显示出诸多弊端，往往出现一个阶段检修过剩，一个阶段检修不及时的状况。为解决这一问题，我国电力行业引进了状态检修，但引进的是状态检修方面的技术，在管理制度上，大部分电力企业没有相应的改进，状态检修技术也多处于初级阶段。

2、变电检修技术
变电站设备的状态检修包括多项内容，在技术方面，其主要有设备的状态监测、设备的故障诊断。
2.1 状态监测
变电设备的状态监测。变电设备的状态监测主要有在线监测、离线监测以及定期解体点检3 个方面。
(1)在线监测就是通过变电企业的数据和监测设备在线显示各变电设备的使用情况和状态参数，以达到对设备的时时监控，随时了解设备的运行状态；
(2)离线监测是对变电设备定期不定期的通过振动监测仪、油液分析仪、超声波检漏仪等监测设备对变电设备运行参数进行提取；
(3)定期解体点检是指在变电设备大修、小修、运行低谷、停运等情况下，按照一定的标准和工艺，对设备解体，检测设备的使用情况，了解设备的变化。
2.2 故障诊断
在变电设备的状态故障诊断时，常见的诊断技术有两种：一种是比较法，另一种是综合法。
(1)比较法是通过一些诊断技术，如振动诊断、噪音诊断、射线诊断、污染诊断等，将所得出的数据或结果与设备历年或者次年的结果进行比较，如果没有显著差异，则说明设备不存在缺陷；将测试结果与同一类型设备进行比较，在相同运行和环境条件下，结果如果存在差异，则说明设备存在问题。
(2)综合法诊断是一项系统诊断方法，诊断前需要做大量的数据收集工作，将这些收集整理的数据与基于知识的专家系统知识库进行匹配，从而得出诊断结果。

3、变电设备状态检修措施
3.1 隔离开关
隔离开关常见的异常现象主要有以下几方面：
(1)载流回路过热。由于隔离开关本身的特点和设计的局限，不少载流接触面的面积裕度较小，加上活动性接触环节多，容易发生接触不良现象。因此隔离开关载流接触面过热成为较为普遍的问题。隔离开关过热部位主要集中在触头和接线座。
(2)触头部位过热。触指弹簧锈断或触指夹件锈蚀严重使触指松离触指座,制造工艺不良或安装调试不当,隔离开关合闸不到位,接线座过热接线座与触指（触头）臂接触不良。刀闸大修时时有发现接线座与触指（触头）臂连接的紧固螺母松动现象。这种情形一般是由于制造质量不良加上现场安装时没能检查出来。接线座与引线设备线夹接触不良。多数是由于安装工艺不良，例如安装时没有对接触面进行足够的打磨和进行可靠的连接，铜铝接触时不采用铜铝过渡材料等。接线座内部载流的转动部位或导电带接触不良。一般是由于制造工艺不良或长时间没有大修。
3.2 变压器
(1)声音异常。变压器在正常运行时发出均匀的有节律的“嗡嗡”声，如果出现其他不正常声音，均为声音异常，产生的主要原因有以下几方面当有大容量的动力设备起动时，负荷突然增大，或者由于内部零件松动，当低压线路发生接地或短路事故时变压器也会发出响声。
高低压套管发生严重损伤并有放电现象其主要原因是套管密封不严，因进水使绝缘受潮而损坏，套管的电容芯子制造不良，内部游离放电套管积垢严重，表面釉质脱落，或套管上有大的碎片和裂纹，均会造成套管闪络和爆炸事故。
(2)三相负载不平衡。其主要原因有共相负载不平衡，引起中性点位移，使共相电压不平衡系统发生铁磁谐振，会使二相电压不平衡内部发生匝间或层间短路，也会造成砚相电压不平衡。
(3)分接开关故障。分接开关故障主要有接触不良、触头烧坏、触头间短路、触头对地放电，油箱上有的放电声，产生这类故障的主要原因有分接开关触头弹簧压力不足，触头滚轮压力不匀，接触面减少，触头磨损严重，引起分接开关烧毁分接开关接触不良，经受不住短路电流冲击而发生故障由于操作不当，使分接头位置切换错误，引起开关烧毁相间的绝缘距离不够，或绝缘材料性能降低，在过压作用下短路油温过高，分接开关长期浸在高于常温的油中，使分接开关触头出现碳膜及油垢，触头发热，损坏触头。
(4)引线部分故障。引线部分故障常有引线烧断、接线柱松等现象发生、主要原因有引线与接线柱连接松动，导致接触不良、发热软铜片焊接不良，引线之间焊接不牢，造成过热或开焊，如不及时处理，将造成变压器不能运行或不相电压不平衡而烧坏用电设备。
3.3 互感器
(1)绝缘热击穿。高压电流互感器既承受高电压，又通过大电流，绝缘介质在高电压作用下的介质损耗以及电流热效应使绝缘温度升高。如果有缺陷，将出现热损耗增加，绝缘温度升高，在超过绝缘材料的工作温度下长期运行，就会造成绝缘热击穿。
(2)局部放电损坏。因下U 型卡子卡得过紧使绝缘变形，还会因端屏铝箔没有孔眼而在非真空注油时，电容屏间存积气泡，从而改变电容屏间的电压分布，使个别电容屏承受较高的场强，出现严重电晕或较强的局部放电，如果没有被发现或处理不及时，将导致整个电容芯棒绝缘裂解击穿事故。
(3)受潮。由于端部密封不严而进水受潮，引起互感器内部游离放电加剧，内部沿面放电，是电流互感器绝缘劣化的主要原因之一。电流互感器的U 型电容芯棒的底部离油箱底部很近，进入互感器内的水沉积于电容芯棒底部，芯棒打弯处绝缘受潮严重，是绝缘最薄弱的部位，在工作场强的长期作用下，使一对或几对主电容屏击穿，甚至导致整个电容芯棒的击穿，从而造成爆炸事故。
3.4 断路器
断路器常见的故障有：断路器拒动、断路器误动、断路器出现异常声响和严重过热、油断路器着火和断路器爆炸等。

上一篇：真空开关柜检修规程

下一篇：电缆的使用及维护