成都华阳燃机联合循环电厂新建工程汽轮发电机组为原广东四会电厂拆迁而来的机组。由于年久未运行及保养，在拆迁前已发现汽轮机、发电机转子前、后轴颈锈蚀严重，尤其是汽机转子前轴颈经现场清洗检查发现沿轴向锈蚀麻坑面积长×宽为220×30 mm，其深度达 0.05～0.06 mm，并沿径向对称且形如裂纹状；汽机转子后轴颈表面浅层锈蚀占轴颈表面的2 0%，而麻坑面积占轴颈表面的30%，锈蚀深度0.10 mm左右；发电机转子前轴颈表面锈蚀深度达0.05 mm左右；发电机转子后轴颈表面锈蚀面积达50%，而麻坑面积占轴颈表面积的40 %，麻坑锈蚀深度达0.12 mm。经有关专家现场会诊确认，均一致认为二转子轴颈锈蚀严重，必须进行处理。否则在运转时会造成轴颈在轴瓦内油膜不均，轴瓦乌金局部负载过重磨损而引起烧瓦，同时也会发生轴颈在轴瓦中跳动从而引起汽轮机额外的振动。为了保证工期，经研究决定用一周左右的时间采用现场研磨方法：加工生铁瓦，通过向瓦内灌研磨砂（膏）及透平油，并盘转子进行研磨处理，同时作好记录、测量和随时调整，直至各轴颈表面基本合格，再用帆布带缠500号金相砂纸把各轴颈表面抛光，并用煤油清洗各转子，最后用白布将各轴颈擦干，将处理好的轴颈涂上透平油。?

1施工工艺流程
　　处理前的准备工作→将假瓦组装于转子轴颈上，灌入适量透平油及研磨砂。→转动手柄在30°范围内进行研磨20次。→盘动转子30°，继续在30°范围内进行研磨20次。→再盘动转子30°，继续在30°范围内进行研磨20次。→同样再盘动转子30°，继续在30°范围内进行研磨，直到转子已盘了330°。→拆除假瓦，清洗轴颈并测量检查轴颈椭圆度、同心度及圆锥度，同时进行调整。→经检查后若锈蚀未处理合格，继续以同样办法进行研磨，直至各轴颈全部合格。→拆除假瓦，清洗轴颈，并将轴颈及假瓦擦干。→用帆布带缠金相砂纸将轴颈抛光。→将转子轴颈涂上透平油。→以同样方法、步骤将其余轴颈研磨、抛光合格并涂上透平油。?

2具体技术措施
　　1) 将处理缺陷所用的机具及材料准备好并放置于指定的位置，将转子及其座架吊放于一开阔、方便的位置，先用400号金相砂纸将转子轴颈上浮锈擦掉，再用煤油或汽油将欲处理的轴颈清洗干净，并用白布将转子轴颈擦干。然后，对各轴颈表面进行12等分，再将相应的假瓦组装于轴颈上，假瓦水平中分面加上0.12 mm左右几层的不锈钢垫片，再通过螺栓上紧，并记下假瓦此时位置。
　　2) 从假瓦的顶部小孔及上、下瓦的油槽内分别灌入研磨砂及透平油，转动假瓦上的手柄在3 0°范围内进行研磨，当转动假瓦上的手柄20次后，将转子盘动30°后，继续在30°范围内对轴颈进行研磨，然后同样继续将转子盘动30°后，在30°范围内外对轴颈进行研磨，这样往复，直至转子盘过330°后，拆下假瓦，用煤油或汽油清洗轴颈，并用白布将其擦干，用外径千分尺测量转子轴颈的圆锥度、椭圆度以及用百分表测量转子轴颈的同心度，根据测量结果相应拆除适量的垫片，用上述同样方法继续对轴颈进行研磨、测量、调整。
　　3) 当转子轴颈表面锈蚀已接近处理完毕，同时轴颈同心度、椭圆度及圆锥度也基本符合要求后，再向假瓦内灌入适量的研磨膏和透平油，继续以上述同样的方法对轴颈进行研磨、测量、调整。
　　4) 当转子轴颈表面锈蚀麻坑已基本处理完毕，同时转子轴颈的同心度、椭圆度及圆锥度也 达到规定要求后，用煤油或汽油将轴颈清洗干净，并用干净的白布擦干，再用帆布带缠500号金相砂纸将其抛光后并将其擦干。
　　5) 采取同样的方法、步骤，用其对应的假瓦对其余三个锈蚀轴颈表面进行处理，直至轴颈全验收合格。
　　6) 当所有转子轴颈大面积的锈蚀、麻坑已处理合格并用帆布带缠500号金相砂纸抛光后，取掉假瓦，同时将已处理好的各轴颈涂上适量透平油。?

3处理后轴颈晃动值
　　处理后轴颈晃动值测量记录见表1。

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4处理后轴颈不柱高和椭圆度
　　处理后轴颈不柱高、椭圆度见表2。?

5轴颈处理后各轴承振动及油温
　　(1) 各运行状态下各轴承振动及油温见表3。
　　(2)临界转速1728mm；2号轴瓦振动：垂直方向最大0.012 mm，最小0.009 mm。

6总结
　　机组轴颈处理后，运行非常稳定，各项指标均在规范要求范围内，完全达到了预期的目的。这是一次非常有益的尝试，按常规办法转子需返厂加工（如轴瓦不合适还须配置新瓦），这样现场处理不仅节省了费用，也大大缩短了处理周期，试运结束得到了各单位的一致好评。

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