随着发电机组自动化程度和要求日益提高，热控工程 现场覆盖面越来越广，复杂程度越来越高，出现问题的机会 和地方也随之增加。总结各种问题后发现，在设计确的前提下，热控工程现场常见问题(故障)主要来自以下三方而：

(1)从现场来的信号本身有问题;

(2)DCS 系统或 PLC 系统硬件故障;

(3)软件组态与硬件相互协调有误引起冲突。

2 现场信号问题

2.1 测量元件损坏

① 热偶，热阻断线、短接、损坏;

② 压力取压管/El 堵塞、泄漏;

③ 测量元件未经校验;或使用了不合格测量元件;

④ 测量取样点与设计，实际，组态点不一致;

⑤ 测量元件与设计，实际，组态型号，技术参数不符;

⑥ 测量元件安装位置不符合规程/实际工况要求，造成

取样点干扰。

2.2 变送器故障

① 变送器内部电气故障;

② 变送器量程不符设计，实际要求;

③ 变送器(压力)正、负压侧取样管连接错误;

④ 变送器正、负极接反;

⑤ 变送器发生漂移。

2.3 接线问题

① 信号线接反、松动、脱落;

② 信号线接错位置;

③ 传输过程中接地;

④ 传输过程中受干扰影响，耦合超出 DCS 系统可以接 受的干扰。

2.4 阀门(电动门、汽动门、调节门、电磁阀等)问题

主要反映为不能远操或状态不正确。
3 DCS 系统或 PLC 系统硬件故障

DCS 系统或 PIE 系统硬件故障常常表现为以下几个方面：

(1)模件与底座插接不严密;

(2)拨码开关错误;

(3)通讯线接线方向错误;

(4)硬件跳线与实际信号要求的类型不一致;

(5)机柜内电源输出有误：模件电源失去;开关量查询 电压失去(48V DC)

(6)模件本身损坏;

(7)YO 模件通道损坏;

(8)输出继电器不匹配、损坏、接点不动作或抖动;

4 软件组态与硬件协调有误

软件组态与硬件协调有误常常表现为以下几个方面：

(1)数据库点组态与对应通道连接的现场信号不匹配;

(2)组态逻辑错误或与实际生产过程不符;

(3)由于网络太忙引起系统管理混乱;

(4)系统掉电后启动不正常;

(5)系统软件配置文件配置参数有误。

5 故障原因判断及排除

5.1 现场信号

测量元件损坏、变送器故障、连线接触不可靠、接地与屏蔽 线问题等各中间环节出错，其结果反映为显示数据有错误。

5.2 硬件常见故障及原因

各端子板与 1/0 机箱连接电缆的松动，I/O 端子板电源 接头的松脱，I/O 卡件未插紧，硬件跳线与实际信号要求的类 型不一致或出错，硬件卡件的损坏，网络线的脱落。上述各种 问题的出现，往往会引起某一设备不工作，设备状态显示不正确。 某个站点的脱网，测点数据的不正确，或者系统输出不 正常，种种错误都可以通过 DCS 系统 MMI 站上的自检功 能来观察判别。

5I3 软件常见故障

现场测点数据不正确。主要原因是数据库组态与对应 通道连接的现场信号不匹配，信号量程不对。 MMI 站网络不正常，网上见不到某站。该站网络的 IP 地址配置不正常，网络配置不正确。 MMI 站上看不到 DPU 站。可能原因：站号配嚣不对; CM0S 设置不对。 组态软件与 YO 站通讯不对。可能原因是 344 跳线不 对;DPU 系统配置不对。 打印或拷贝不能执行。可能原因：打印机与计算机端口 接触是否可靠;端口地址配置是否正常;驱动程序是否已安 装正常。

5.4 排除问题举例

某一输入通道数据显示异常： 解决方法：将此通道的现场信号从 I/0 模块端子处断 开，用模拟信号源送出一个和此现场信号一样的信号加在 此通道上，观察 CRT 上显示值是否恢复正常。若正常，说明 问题出在现场信号一侧，可按前面所列进行查找，若仍然不 正常，则说明问题出在 XDPS 系统内部。

6 结束语

热控系统是复杂的，但从其基本原理及组成来看，且经 多个工程实践应用，本文所述_I 二程现场的故障分析以及排 除方法是切实和有效的。

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