一、什么是电力设备带电清洗？
带电清洗技术是指对不能停电、不宜停电、阶段性断电并即时恢复的运行中的电力、通信、信息等精密电气设备，由专业技术人员使用专业仪器、工具遵循专业操作规程作业，迅速彻底清除电路表面及深层的各种灰尘、油污、潮气、盐份、炭渍、酸碱气体等污垢，消除由于综合污染所引起的“软性故障”，提高这些设备的运行安全可靠性，使它们恢复到最佳的工作状态，并延长设备的使用寿命，达到节能环保的目的。

二、带电清洗的必要性

1. 电力设备长期运行的问题
电力变电站(所)(发电厂)内的各类二次设备,如继电器、端子箱、配电屏(柜)、保护屏(柜)、控制屏(柜)、测控屏(柜)、公用设备屏(柜)等设备，均处于长期运行状态。环境中的灰尘、油污、盐分、金属尘埃、带电粒子等综合污染物，在电磁场、静电的作用下吸附在设备、引线、连接储点、元器件和印刷电路板上的表面、深层和各部位。

2. 污垢的危害
绝缘性下降，增加安全隐患
环境中的灰尘沉积常会在设备表面形成一层污染层，其中的污垢包括金属微粒、油污、尘土及酸、碱、盐等电解质，当污垢遇到潮湿环境时污垢层的导电性就会增强、绝缘性下降。
加大电阻，导致设备过热
裸露的金属导线表面与空气中氧气作用会生成氧化物，这些金属氧化物的绝缘阻值较高，会导致接触点的的电阻加大，近而在工作过程中引起触点温度升高并加剧氧化，严重到一定程度就会发生跳火现象。
引发放电，导致安全事故
设备附近以因静电作用使微尘发生极化甚至电离，吸附在带电体表面的极化微尘延伸到一定程度，就容易引起放电。
腐蚀设备，降低设备寿命
电力系统二次设备运行的外部环境复杂，污垢中含有的酸、碱、盐等电解质在潮湿环境中，容易产生各种电化学反应，造成对设备的腐蚀和损坏。
降低精密设备工作的稳定性
随着精密设备和仪器的大量使用，元器件和印刷电路板上的表面、深层和各部位的污垢导致的微电路，会导致精密设备工作的不稳定性，导致无法预期和排查的问题。

3. 静电的危害

众所周知任何设备在正常运行时都会产生静电，然而静电放电时引发的元器件击穿是电子工业最普遍也是最为严重的危害；由于静电击穿分为硬击穿和软击穿两种，硬击穿即是一次性造成元器件介质击穿、烧毁或永久性失效；软击穿则是造成元器件的性能劣化或技术参数指标大大下降。如此，静电所造成的各种巨大危害已危及各个技术领域。

三、传统清洗方式的问题

在人们发现灰尘对设备的危害后，开始使用各种方式对电子设备内部进行清洗。但是传统的清洗维护方法相当落后：用"皮老虎"吹拂,用小毛刷掸刷,用酒精棉球擦拭等等,效率很低,清洗效果差,而且还会带来很多不好的后患，由于等化学品的腐蚀,容易造成线路板和元器件的损伤。手工操作还可能对元器件造成破坏性的损伤,安全性没有保障，而且很多隐蔽部位无法触及,不能彻底清除污染物。设备维护工作量极大。清洗不干净,使设备清洗周期缩短,维护成本反而更高。
对电力二次设备定期进行清洁维护是十分必要的(电力二次设备维护管理规定有明确要求),但传统的维护手段无法彻底清除各类综合污染物且工作量大、周期长、效率低。同时非专业的清洗剂、清洗设备的使用，也容易导致在清洗过程中对工作人员的安全危害。

四、如何保证带电清洗的安全性

实施带电清洗的首要条件就是安全性问题，保证人身及设备的安全是带电清洗首要的和最重要的任务，公司从以下几个方面保证带电清洗的安全性：
1. 产品保证
做为带电清洗剂的产品，必须满足安全性能、腐蚀性能、动态性能等七个方面的性能指标，带电清洗剂的生产、运输及使用过程，均按照ISO9001和ISO14001的标准，严格控制产品质量， 保证清洗剂产品满足带电清洗的需要。
2.技术保证
从清洗前的设备环境参数，清洗对象的基本状况，到整个清洗过程的动态变化，均按照全程数据监控体系的要求，使带电清洗的整个过程均处于数据化的受控状态。经验丰富、技术全面的技术人员和先进的清洗工艺，是带电清洗施工安全的保证。
3.质量保障体系保证
通过不断完善的现场施工质量保障体系，规范现场操作施工人员的行为，严格按照标准的程序组织施工，使施工过程中的测试和监控数据，得到完整的记录，保障带电清洗的安全

五、带电清洗剂的技术要求
1. 安全性能
A、 无闪点，60℃以下未检测到
B、 燃烧性：不燃烧
C、 清洗时温度变化：无凝露现象产生
D、 清洗时的冰晶效应：无
2. 电性能
A、 耐压强度：25KV~35KV
B、 绝缘电阻：1 x 1013?
C、 动态绝缘值：对设备连续喷射5秒钟绝缘值应在1兆欧以上

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