在使用PLC实现控制的领域，大多使用WinCC等组态T具来实现对现场信号的采集功能，并将数据存储到上位计算机数据库。但由于受到通信性能等原因的限制，通常的方法所能实现的数据采集周期局限于秒级。这其实也是正常的，因为对于一般意义的现场信号，我们对它的测控所要求的数据周期并不高，通常1～2s的采集周期就足以满足对现场信号的监控精度。
    但在某些特定领域，如快速反应系统，其整个反应过程小于5s，要分析了解其在整个反应过程中的参数变化情况，即使以500ms的采集周期，数据采集量仍然太少，分析结果仍然不够精确。在这种情况下，上位计算机用于与控制器通信的系统资源耗费已经非常高，再加上数据处理、画面、数据库等任务，在变量规模尚不算多的情况下，上位计算机的负载已经不堪重负。
    对此类数据处理，通常的解决方案是使用带调整高速处理功能的数据采集板卡。数据采集板卡插在计算机插槽中，通过板卡提供的驱动程序接口，使用高级语言实现编程。
    但同时，此解决方案的缺点又是非常明显的。凶为整个系统的规模受到非常大的限制，即使系统的其他控制对象均为普通信号，但由于计算机的扩展插槽数量受限制，导致能实现的点数往往仅限于最多不超过几十个点，这样，如果面对的是稍大规模的项曰，数据采集卡的模式就无能为力了。因此我们仍旧尝试使用PLC+WinCC、的模式来解决问题。

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