PLC编程在数控维修中有什么作用？

2016-08-05 15:41分类：PLC自学教材阅读：

　编程器是PLC的重要外围设备。利用编程器将用户程序送入PLC的存储器，还可以用编程器检查程序，修改程序，监视PLC的工作状态。
当数控机床出现故障时，首先应弄清楚故障现象，向操作者查问故障出现的过程，如果可以的话观察一下故障出现的过程，注意这种故障是在什么样的情况下出现的，如何出现，又有什么样的后果，是否出现报警;然后，根据经验判断是机床侧还是CNC系统引起的;最后根据电路图以及监控PLC程序分析故障点并找到故障点排除掉。

当机床的润滑系统出现故障时，可以通过PLC程序监控，找到故障点。例如：当机床无润滑时，首先应该从润滑泵的硬件控制电路开始检查，确定控制硬件电路是否正常，如果硬件电路正常，可以通过PLC监控看一下PLC输出信号Q0.3是否有输出，如果Q0.3有输出那么一定是PLC接口电路有故障了，检修PLC电路板;如果Q0.3没有输出，那么，仍然通过PLC监控在Q0.3输出前端的控制程序中哪一部分断开了，然后在相应的寻找原因。同时，可以随时根据现场情况更改润滑泵泵油的时间和间歇的时间。所以，PLC编程在数控机床的维修中起到了很大的作用。
数控机床大部分在出现故障时都会有报警显示，现在的数控系统上都有内嵌的PLC程序，可以在系统上直接进行PLC程序的监控与编辑，那么我们可以通过监控PLC程序状态以及PLC的输入输出状态，可以很快的推断出是电路故障还是某一条件没有满足，为排除故障提供了一个快捷的方法。所以，如果在加工过程中润滑出现故障，那我们可以通过PLC程序再加上机床的电气电路图，就可以分析出故障点并进行排除。
只要弄懂了数控机床的PLC程序，可以少走很多弯路，同时也可以大大缩短数控机床的故障时间。所以，在数控机床的维修过程中，能够熟悉机床的PLC程序是至关重要的。

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