从PLC的故障检查与处理处罚，叙述了PLC日常维护内容，同时详细描述了PLC应用中需要注意的事项。
多年来，可编程控制器从产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃，其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步，其应用领域从小到大，实现了逻辑控制到数字控制的进步，其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种功能胜任任务的跨越。今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面都已大幅度提高，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用。在制药行业里，大量的制药机械设备采用PLC控制，既提高了控制的精度也增强了设备的稳定性，同时也对设备的操作者和维修人员提出了新的要求，本文主要介绍PLC系统的检修。
PLC系统的检修
电子设备的检修主要包括；印刷电路板的的、拆卸、故障元件位置的确定、故障元件的更换、对修理的印刷电路板做测试。其中做困难的是故障元件的定位，故障模板检修步骤；
1.检修前的准备工作
（1）资料准备
（2）备件准备
（3）技术准备
技术准备上要是对维修人员提出的要求，主要包括；
A.熟悉图纸，了解系统的躯体功能，弄清每块板的功能，甚至每个元件的作用。
B.熟练掌握各种测试设备和工具的使用方法。
C.积累维修经验，做好每次的维修记录（包括故障维修现象，故障定位过程，故障处理方法，修理后的测试或使用情况，在有条件的情况下，自学有关电路、电子学和计算机硬软件方面的知识，经常参加一些专题讲座和学习班，在有条件的情况下，可到大专院校或研究所进行一段时间的进修等。

2.检修的一般步骤
（1）故障电路板的拆卸
做好在修理好故障插件后可以保证恢复到原状态的所有工作。
（2）日测故障
（3）用万用表检查电流电压
（4）故障元件位置的确定
确定故障元件位置的方法主要有两种；一是利用常规的测试仪器，根据被测电路板的电路图和功能要求，逐一缩小可疑的区域，最后找出故障元件；另一种方法是使用专用的仪器和设备进行故障元件的定位。
A,替换法。在条件充足而且替换容易实现的前提下，将故障区域内的器件逐一用完好的同一类器件替换，直到确定全部的故障元件。
B,预猜法，先根据故障现象和测量数据，猜测有故障的器件，然后设计一个方案去验证是否正确。
C,分析法，根据测量数据做定量分析，以便于从中提取有益于确定故障元件的信息，分析法的关键在于考虑问题的周密性，要将故障的全部可能性都考虑到，否则容易产生误诊断，无法查出真正的故障点。
（5）故障元件的替换
用好器件替换故障元件时应注意以下三点；
A,故障元件拆卸时，首先要注意原器件管脚的插接方向，其次在焊下故障元件时注意不要损坏印制电路板和其他元件。
B,替换元件的选择尽首先选用与被替换元件完全一致的器件，其次考虑使用参数，体积管脚基本相同的元器件替代，注意在替换前还需进行测试，确保替换元件的性能良好。
C,替换元件安装时，必须进行仔细的校核，需要焊接的必须做清洁处理并挂锡，防止虚焊。元件需要成型的应仿原器件形状，如焊接面积很大，即应使用大功率的烙铁焊接，且焊点尽量呈半球形。
（6）检修后的测试和运行
五．检测标准
观察各种指示灯显示应正常，输出负载工作正常。

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