电动机定时正反转的plc编程

2016-08-14 16:26分类：PLC编程入门阅读：

　电动机的定时正反转控制（带双重互锁）的PLC程序设计
本文主要是用可编程控制器PLC编制一个梯形图程序，来实现三相异步电动机的带双重互锁的定时正反转控制。
一般的只具有线圈互锁的电机的正反转控制程序，要想进行正反转切换，必需先使用电机停下来才可。那么，在电机不停下的情况下如何能直接实现正反转的切换呢？
1.目的
用PLC实现三相异步电动机的和正转、反转、停止控制，具有防止相间短路的措施和过载保护环节。要求在电机不停下的情况下，定时直接实现正反切换。
2.具体要求
（1）按下正向起动按钮时，电动机正向起动，并稳定运行。
（2）按下反转起动按钮时，电动机反向起动，并稳定运行。
（3）按下停止按钮sb1，电动机停止运行。
PLC
3.编程过程
（1）I/O点分配
（2）外部接线图
（3）梯形图程序设计
（4）分析工作原理
按下正向起动按钮sb2时，常闭触点IO.2断开，QO.1的线圈失电释放，接触器km1得电吸合，电动机正向起动，并稳定运行。
按下反转起动按钮sb3时，常闭触点IO.3断开，QO.0的线圈失电释放，同时IO.3的常开触点闭合，接通QO.1线圈并自锁，通过输出电路，接触器km2得电吸合，电动机反向起动，并稳定运行。
按下停止按钮sb1，或过载保护FR动作，都可使KM1或KM2失电释放，电动机停止运行。
（5）说明
电动机在正反转切换时，为了防止因主电路电流过长，或接触器质量不好，某一接触的主触点被断电时产生的电弧熔焊而被粘结，其线圈断电后主触点仍然是接通的。这时，如果另一接触器线圈通电，仍将造成三相电源短路事故。为了防止这种情况的出现，应在可编程控制器的外部设置有KM1和KM2的常闭触点组成的硬件互锁电路，假设KM1的主触点被电弧熔焊，这时其辅助常闭触点处于断开状态，因此KM2线圈不可能得电
4.结论
该程序中用了正反转的启动按钮进行互锁，可以使在电机不停下的情况下，定时地直接实现电动机正反切换。