PLC编程能设计什么软件

2016-08-17 17:00分类：PLC编程入门阅读：

　目前已经存在的组态软件有着简单易用的优势，而使用PLC编程可以自己开发监控界面，但需要一定的编程经验，灵活的设计思路，可以实现更为复杂的画面以及功能，其前期设计工作量较大，但标准模块做出来以后，以后开发界面的工作量甚至比使用目前的组态软件都要小得多。下面主要以Siemens 的PLC为例，介绍如何设计标准化的监控界面的一些技巧，这对于使用当前的组态软件的人也有一定的借鉴意义。

需要掌握的知识
　　本软件与Siemens PLC的通讯需要借助于Siemens Simatic Net V6.3软件，主要使用该软件建立PC站，PC机与PLC的通讯以及使用的各种连接方式均由该软件和Step 7 V5.3实现，因此编程这块不需要考虑连接类型等，设计监控软件当然需要设计标准的通讯模块。
界面设计
1、机床状态界面
　　这是一般HMI都需要提供给用户的最基本信息，如：滑台所处的位置（原位、攻进位置、终位）机床是否在原位，液压是否启动，润滑是否已开始计时，油位是否正常等一系列状态信息。
2、机床控制界面
此界面用于通过界面上设计的按钮控制机床，对于这一点有些争议，有些人认为，监控软件应该纯粹用于监视，而不因该去控制机床，而有些人则希望设计得更方便于用户操作。因此该界面是否使用，根据个人的设计风格而定。
3、数据设定界面
　　用于提供一个让用户输入参数的途径，譬如工艺参数，此界面在数控机床上使用的比较多，而一些组合机床则不需要使用。
4、报警信息界面
　　用于向用户提供各种详细的当前报警，以及报警历史，报警查询等功能，完善的报警功能直接决定着一个组态界面是否设计得成功，这一点国外做的比较好，而国人则一般忽视这一点。
5、系统设定
　　用于设定该软件的连接名、连接类型、在机床诊断界面中变量显示的范围，报警变量检索范围等一系列参数，该功能不需要提供给用户，该功能也不需要使用，本人设计它，只是让该软件具有更大的通用性，我已经做到，通过系统设定，不需要任何编程，就可以连接到任意不同位置的S7-300PLC上，因此它简化了我后面对特定机床的编程。至少在连接这一方面，只需设定参数即可以。
　　上面的设计模式是借鉴了Siemens 840D数控系统的HMI界面模式，把不同的内容放到不同的部分显示，当然若显示内容比较少，也可以把几个画面合到一起显示（考虑美观因素），而内容比较多时，譬如机床流程界面不能内容全部显示出来，则可以把机床分成不同的控制对象，每一个流程界面只显示一个控制对象的流程，此时在界面上应该参考840D数控系统的竖排软健方式，可以在流程界面的右侧竖着摆一排按钮，用于切换不同的控制对象。

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