1. dcs是一种“松懈式操控体系”，而plc仅仅一种(可编程操控器)操控“设备”，两者是“体系”与“设备”的差异。体系能够结束任何设备的功用与谐和,PLC设备只结束本单元所具有的功用.
　　2. 在网络方面,DCS网络是悉数体系的中枢神经，和利时公司的MACS体系中的体系网选用的是双冗余的100Mbps的工业以太网，选用的世界规范协议TCP/IP。它是安全牢靠双冗余的高速通讯网络，体系的拓宽性与翻开性非常好.而PLC因为根柢上都为单个作业，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所选用的网络办法根柢都是单网构造，网络协议也常常与世界规范不符。在网络安全上，PLC没有极好的维护办法。咱们选用电源,CPU,网络双冗余.
　　3. DCS全体思考计划,操作员站都具有工程师站功用,站与站之间在作业计划程序下装后是一种严密联合的联络，任何站、任何功用、任何被控设备间都是彼此连锁操控, 谐和操控;而单用PLC彼此联接构成的体系，其站与站（PLC与PLC）之间的联络则是一种松懈联接办法，是做不出谐和操控的功用。
　　4. DCS在悉数计划上就留有许多的可拓宽性接口，外接体系或拓宽体系都非常便利，PLC所搭接的悉数体系结束后，想随意的添加或削减操作员站都是很难结束的。
　　5. DCS安全性：为确保DCS操控的设备的安全牢靠，DCS选用了双冗余的操控单元，当首要操控单元呈现缺陷时，都会有有关的冗余单元实时无扰的切换为作业单元，确保悉数体系的安全牢靠。PLC所搭接的体系根柢没有冗余的概念，就更谈不上冗余操控战略。格外是当其某个PLC单元发作缺陷时，不得不将悉数体系停下来，才调进行替换维护并需从头编程。所以DCS体系要比其安全牢靠性上高一个等级。
　　6. 体系软件，对各种技能操控计划更新是DCS的一项最根柢的功用，当某个计划发作改动后，工程师只需求在工程师站大将更改正的计划编译后，施行下装指令就能够了，下装进程是由体系主动结束的，不影响原操控计划作业。体系各种操控软件与算法能够将技能恳求操控方针操控精度跋涉。而关于PLC构成的体系来说，作业量极点无量，首要需求判定所要批改更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，终究再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在体系调试时期，许多添加调试时刻和调试本钱，并且极点晦气于日后的维护。在操控精度上相差甚远。这就挑选了为啥在大中型操控项目中（500点以上），根柢不选用悉数由PLC所联接而成的体系的要素。
　　7. 模块：DCS体系悉数I/O模块都带有CPU，能够结束对搜集及输出信号质量差异与标量改换，缺陷带电插拔，随机替换。而PLC模块仅仅简略电气改换单元，没有智能芯片，缺陷后相应单元悉数瘫痪。
咱们不得不从PLC和DCS的来历谈起：PLC的翻开依据制作业的现场操控需求，DCS大翻开依据化作业业的接连进程操控和监控。从操控需求分类看，操控体系可分红：次第操控（PLC的根柢功用）、进程操控（DCS）、方位操控（CNC）、传动操控（调速或同步），但从翻开的视点来看，这几有些操控办法在逐步交融。假定非要说出纷歧样来，我以为有如下几点：1、面向方针纷歧样：PLC面向通常工操控范畴，通用性强。DCS侧重进程操控，用于化作业业。2、DCS侧重接连进程操控的精度，可结束PID、前馈、串级、多级、迷糊、自习气等杂乱操控，通常PLC仅具有PID功用，操控精度不如DCS高。3、DCS体系具有功用健旺的SCAND软件包，具有配方功用，并关于纷歧样行开发了专家软件（化工技能参数配备和操控算法），比PLC运用便利。
　　终究需求说的，现代PLC现已能够结束DCS的绝大有些功用，并能做冗余或热备，模块也能够带电插拔。选用PLC仍是DCS要害看你面向的方针是啥。经济、牢靠、便利才是最重。

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