1、继电器操控+PLC操控体系
此操控办法适用于小计划操控体系，现场要完结较简练主动化操控，体系首要选用继电器硬件电路操控。
利益：手动办法下，用户可依据操控柜门操作面板上的按钮指示手动操控现场设备；主动办法下，小型PLC依据接纳到的操控条件，经进程序的逻辑运算，输出基地继电器干接点信号，用此信号驱动设备的操控单元（如被控电机的沟通触摸器、电动调度阀、电磁阀、变频器、软主张器、等），抵达操控意图。体系操作便当，对操作人员的技能恳求较低，体系作业安全牢靠，保护便当、本钱较低，是小型体系用户的优先挑选。
缺陷：此类型操控柜依据操控柜标准，拓宽性有限；用户无法便当的批改体系参数，或是改动操控输出，报警信号无法记载保存。
2、PLC单柜操控体系
依据操控计划及现场的工况恳求，不断添加的PLC单柜呈如今操控场合（如用户有多个手动操控并设有主动操控接口的设备的场合）。PLC单柜即悉数操控柜基地操控单元为PLC，电路由PLC的输入端悉数接至端子排，输出端悉数输出至基地继电器，基地继电器的常开触点悉数接至端子排的办法构成。
利益：操控能够独自室内设备，更大极限的保护体系中的基地操控部件—PLC，也使得操控信号有用的得到隔绝，远离烦扰源。体系作业愈加安全牢靠。因为PLC独自组柜，柜内空间满意，体系散热功用较好，拓宽空间满意，能更大程度上满意用户的后续拓宽恳求。此外，因为柜内仅存会集主动化操控，体系保护便当，批改操控逻辑简练，体系改造简练性高。
缺陷：体系参数不便利利当当利当当利当利批改，报警信号无法记载保存，逻辑程序巨细遭到绑缚。但PLC本体集成通讯口，可供用户拓宽上位机或人机界面操控。
3、PLC+触摸屏操控体系
触摸屏的运用极大程度的跋涉了体系的主动化程度，运用触摸屏和PLC的操控，不光能够完结体系参数的随时读写功用，更是能够依据其配方功用，完结多操控办法挑选的功用。此外，因为触摸屏内部有其自个的存储空间，这就能够把体系的前史报警和运用进程记载下来，供操作人员和保护人员检查剖析。触摸屏对仿照量数据的记载也愈加便当直观，其供应的棒图、曲线功用，十分便当的记载和闪现了实时或前史的丈量数据，供用户剖析体系的作业状况或操控技能实况。触摸屏内部集成的软元件能够直触摸发PLC内部的基方位寄存器，大大削减了操控柜操作面板上的操控按钮和指示灯，使得操控柜看起来愈加美丽简练。
4、PLC+上位机操控体系

如图所示为一个PLC+上位机的操控体系的举例，基地操控室装备运算速度高、贮存量大的工业核算机。经过现场总线与PLC联网，把现场PLC搜集的实时工况、进程变量、技能政策、技能参数等数据以图形、报表、曲线等办法展示给用户，供应充沛便当的人机界面，起到会集处理的功用，并经过鼠标或键盘下达各种调度指令，技能参数设定。此外用户无需顾忌后续设备的拓宽，假定添加操控设备（如PLC柜），只需把新增设备连入通讯网络，在上位机的组态软件中加载操控程序即可抵达意图。愈加健壮的通讯才华是该类操控体系的超卓特征，工业组态软件根柢包含了悉数的通讯办法。此别传神的仿真才华也是工业组态软件的特征，用户只需求在中控室就能查询到现场设备的作业状况，并能够长途完结手主动操作。
5、多个PLC柜组网操控体系
在大型、超大型操控体系中，常常呈现多个PLC柜组网操控体系。由一个PLC的CPU做主站站点，别的PLC的CPU做从站站点。然后并入到基地操控室的DCS体系，然后完结了凌乱工程的全集成主动化操控。此操控办法由工程的计划及工况决议，每台PLC独自操控被控设备，每台PLC间又彼此传输数据，并向操控基地承受和发送数据。悉数操控体系有着上述体系无法代替的功用。

上附网络暗示图为常常选用的通讯组网办法（MPI、工业以太网、Profibus等）。

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