做为一个数控车床生产的从业人员，我觉得数控车床的制作难度系数取决于几何图形精密度、精度等级、加工精度等三个关键精密度的稳定上。让一个新机器设备精密度维持一个月非常容易，要让精密度维持一年，三年，甚至十年，是很艰难的，这就是高档数控车床的产品卖点。以金属加工数控车床为例子表明。

数控车床总体的刚度不好，造成 精密度可靠性差。与服务器总体设计、电动机推动技术性立即相关，这两个方面达不上纯国内。
数控车床总体的刚度，有机械设备领域的，也是有电机驱动器层面的。

机械设备层面，简易的如十字滑台的操作台，国内机器设备常见的构造。因为操作台净重电机额定功率在X，Y轴上，促使操作台在满载及極限重量二种情形下，精度等级不一致。

进口产品的机械系统，X，Y轴一般选用动立杆构造，很切实解决了重量难题。但难以避免的，是Z轴对X，Y轴的平整度难题，在组装时不太好调节。这类动立杆构造，真真正正地反映设计师的水平，融合CAD的有限元、手机软件的多种运行状态仿真模拟，测算出最好构造。

另一个对总体刚度有重要危害的，便是电机驱动器，也就是各轴运动的电机参数的敏感度调节。

如今的進口高档数控车床，大多数选用平行线电机拖动方法，也有效沟通交流AC控制器。国内的大多数为直流电DC推动，也有伺服电机推动。

伺服电机采用电量感应线圈技术性，无磨擦，因此精密度维持好。与AC沟通交流推动，存有着闭环控制意见反馈及控制器刚度调整难题。还需要应用敏感度很高的平行线光栅尺作为检验追踪专用工具。

因为国内电动机及控制器、光栅尺达不上规定，因此 ，这方面长期性借助進口，并且还需要维持下来。

溫度改变的赔偿体制。三个精密度受环境温度改变的危害最比较敏感。
试验说明，溫度每上升一度，操作台在1000mm的形成范畴，有0.012mm即12um的尺寸转变。这也是十分不得了的。

生产商一般工业厂房设置23°C，在这里溫度下实现生产制造、激光器检验并赔偿。对消费者也规定23°C的办公环境，以确保三种精密度的平稳。

殊不知实际中，却难以做到这一点。

1，国内机器设备的生产商，大多数沒有控温生产车间。精密度显而易见。

2，温度补偿体制。海外的高档数控车床，选用溫度自动识别、制冷机响应式调整床体溫度、用系统开展温度补偿这些方式。

在气温的危害上，中国客户一般为减少经营成本，忽视了。国内机器设备一样为减少制造成本，考虑到的非常少；即便考虑到了，也仅仅简易地安裝一个制冷机，却沒有定量分析的检验操纵。

高精密数控车床，也有许多 基准点，国内机器设备都需要大大的滞后于进口产品。
手机软件操纵第一个。国内CNC，NC，CAD，CAM软件系统软件，略微整体实力的生产商都是会做，可是，大多数是新手入门等级。假如提到小园弧解决、斜角解决对策、过切解决对策、异型件生产加工程序编写这些反映水平的手机软件，大多数含糊其词，沒有量的定义。因此 ，针对高、精、尖的零件加工，非進口莫属。

核心部件。以高压水泵、循环水泵为例子，国内的沒有一家制造业企业敢拍看胸口说，我制造的泵肯定没什么问题。法国产格兰富泵长期性占据高档销售市场，精密度可控性，可靠性好。国内泵仅用在沒有需要的中低端机器设备中。

也有变频调速器、测量范围轴这些，不一而足。

汇总：高精密数控车床，是一个国家总体制造业能力的反映，法国、法国、日本及其其他知名的欧洲国家，其控制系统、服务器设计方案及生产技术完善，生产制造高端装备制造非常容易。

在我国起步较晚，控制系统、服务器设计方案及生产技术尚处在初始阶段。核心技术，大多数是跟随他人跑。再加之终端设备市场的需求长期性处在中低端水准，对高档设施的需求很少，立即加重了高端装备制造生产商不愿意做，也做不太好的囧状。

要更改，有待最少十~二十年的发展趋势。培养市场的需求，推动武器装备能力的提升 。

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