为了尽快使被洪水浸泡的电动机投入运行，可以采用远红外烘干器对解体电动机进行快速干燥。
    (1)远红外温控烘干器的组成。烘干器由保温桶、碳化硅棒（或板等）、感温探头和温控仪四部分组成。其主要技术参数为：
    1)温控范围为20～200℃。
    2)温控精度为±0.5℃。
    3)探头测温精度为±0.5℃。
    4)工作电源交流电压为220V。
    (2)保温桶的制作。用铁皮制成一个桶径略大于被烘干电动机外形尺寸的带盖保温桶。桶盖上开两个小孔，一孑L用于安装感温探头（热电偶）；另一孔带盖，打开此盖可放出低温烘干时的湿气，关闭此盖，进行高温烘干。保温桶四周应围上麻袋、石棉等隔热保温材料。
    (3)碳化硅棒的选择。可选用两根直径为35mm、长度为90mm的碳化硅棒，需串联使用，每根上的电压为110V。
    也可选用其他远红外加热元件，如碳化硅板、氧化镁管、SHQ乳白石英元件、石英碘钨灯等。采用的加热元件不同，保温桶的外形、尺寸需做适当调整。
    (4)温控仪的选择。可选用电接点压力式温度计，如WTQ - 288型、0～200℃；也可选用温度调节仪，如XCT - 122型等。
    (5)烘干温度和时间控制。根据电动机受水浸泡时间的不同，制定不同的烘干温度和时间。对于长时间浸泡在污水中的电动机，及使用年限久、绝缘老化严重的电动机，可按以下步骤和方法进行烘干。
    1)用清水冲洗电动机内外的污泥。
    2)低温预烘干：温度控制在50～70℃，烘干时间为8～14h。此时应打开保温桶放气孔的孔盖。
    3)高温烘干：温度控制在80～100℃，具体温度应视绕组的绝缘等级而定。如绕组为A级绝缘，温度取低些；绕组为E、B级绝缘，温度取高些。
    在高温烘干时应关闭放气孔的孔盖，维持时间6～8h。在此期间，每隔1h用500V绝缘电阻表测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻值。待绝缘电阻值达到5Mfl以上且稳定不变时，即可停止干燥。
    待电动机自然冷却后，便可组装并投入运行。

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