严重受潮或被水淹的电动机的干燥处理工艺过程见表3 -1。  
 (1)清除杂物。解体电动机，污，并用溶剂（切不可用香蕉水）干净。用清水冲洗定子和转子，除去脏物、油擦除油污，然后用布将定子和转子擦拭
    (2)排水与驱潮。
    1)排水。将冲洗干净后的电动机定子竖放，使水分因重力作用而自然聚集下滴。同时进行低温预热，让少量存水蒸发。见表3-1，排水时间视电动机浸水时间等而定，浸水时间越长，功率越大，绝缘等级越高，则排水时间越长，一般需8～30h。
    2)驱潮。排水过程结束后，即可进行驱潮处理。驱潮需采用多级升温法，即加热温度从60℃起逐级上升，一般每8h升高5℃，最高温度应低于电动机允许温度15～20℃。
    (3)进行整形与浸漆处理。驱潮干燥结束，趁热对电动机绕组进行局部整形或绑扎，恢复电动机原有的几何尺寸，以便于装配。另外，是否需做浸漆处理应根据实际情况而定。若需做浸漆处理，浸漆或滴漆后还必须进行干燥处理，以提高电动机绝缘材料的耐潮性、散热性和机械强度。
    (4)清洗或更换轴承，加润滑脂。电动机装复后，进行通电试车。

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