数控体系的构成与特征
　　 数控机床操控体系首要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和闪现屏、位控单元、PLC单元以及数据I/O单元等构成。较新的数控体系还包含一个通讯单元，它可结束CNC、PLC的内部数据沟通和长途网络的联接。伺服驱动体系首要包含伺服驱动模块和电机。方位丈量体系首要是选用光栅或伺服电机上设备的增量式位移编码器。
　　数控体系的首要特征是：1、牢靠性恳求高。数控设备加工精度高，一旦体系发作缺点，会构成加工质量和本钱的跋涉；2、作业环境恳求高。数控设备的加工精度受现场温度、湿度、辐射影响显着。有些高精细机床恳求独自阻隔以便于机床环境温度、辐射和湿度调度。而绝大大都的数控机床设备根底都设置防震沟与外界阻隔；3、接口电路凌乱。操控体系与各驱动模块、查看设备以及施行单元等进行数据实时通讯，接口单元较多，电路比照凌乱。
　　数控机床缺点的剖析与确诊
　　缺点剖析是修补的榜首步，设备保护人员应首要从以下方面下手：
　　（1）查询有何反常。如反常噪音、电机过热、误动作等。操作者应尽量坚持设备的缺点状况，如液晶屏的报警信息、缺点指示灯的闪现，各部件的接连方位等。（2）开端差异缺点要素。反推一下缺点要素或许致使的设备缺点动作或进程，对缺点要素进行开端差异。（3）断定修补进程。有些缺点液晶闪现屏或指示灯会有代码提示，对照设备修补手册或运用阐明书，查出该缺点的多种或许要素，然后概括剖析，逐个排查。（4）有些缺点机床或许没有报警提示，或报警信息是过错的，分外是前期制作的机床，这就需求修补人员对该机床的操控体系有较深的了解和实习履历，透过景象找出实质要素。
　　数控体系电气缺点的确诊办法有很多，在设备修补时一般需求将多种办法概括运用，逐个排查。数控体系电气缺点的常用确诊办法如下：
　　(1) 直观查看 这是即是运用感官进行缺点开端剖析。
　　① 望 目视机床各部件是不是处于正常状况(例如各坐标轴方位、主轴状况、刀库、机械手方位等)，各电控设备(如数控体系、温控设备、光滑设备等)有无报警指示，查看有无稳妥烧断，元器材烧焦、开裂、电线电缆掉落，各操作元件方位精确与否等等。② 闻 经过嗅觉查看施行单元、驱动部件或操控部件是不是有过热而致使的糊味。③ 问 向现场人员问询缺点发作的进程、缺点发作时设备的状况或动作。④ 切 查看各接口电路板、电缆插头是不是松动，设备施行部件是不是温度较高，散热电扇风冷作用是不是正常等。
　　(2) 仪器查看。运用查看外表如万用表、示波仪、红外测温仪等，对电源，电机绕组及信号线进行查看，对有关直流及脉冲信号，对设备部件温度等进行丈量剖析。
　　(3) 信号与报警指示剖析法
　　① 软件报警在缺点发作时，数控体系经过查看差异会一般都会在操作面板上的液晶屏上闪现相应的报警信息或缺点代码。修补人员还能够经过PLC程序查看有关元素的施行状况估测缺点要素。② 硬件报警数控体系、伺服体系以及一些首要电子线路板上一般会有一组反响硬件状况的发光二极管指示灯，依据指示灯的组合状况和相应的设备手册能够便本地得悉硬件缺点内容、缺点要素以及扫除办法。③ 备件置换当缺点剖析作用会集于某一印制电路板上时，因为电路集成度较高，为了缩短停机时刻，在有一样备件的条件下能够先将备件换上，然后再去查看批改缺点板。④ 穿插换位法 在没有备件，或部件拆开查看比照艰难的状况下，能够将体系中邻近或相兼容的两个部件或板卡沟通，例如X\Y\Z伺服电机缺点，X、Y坐标的指令板或伺服板的缺点，都能够经过沟通排查法差异缺点板或缺点部位。运用这种换位法应分外留神，不只需断定硬件接线的精确插接，还要将一系列的跳线开关或参数设置在精确的状况，否则或许构成新的缺点风险。⑤ 参数调整数控体系、PLC及伺服驱动体系在设备厂家设备、调试前期，（http://）依据机床其时的电气、机械功用对一些参数进行了调整设置，以满意机床加工恳求。这些参数使机床全体加作业用抵达最好状况。但跟着机床的长时刻作业所构成的使的机械或电气功用的改动，开端的参数设置不再习气机床的作业功用，所以需求从头调整有关参数进行优化。⑥ 接口状况查看现代数控体系多将PLC集成于其间，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号办法彼此通讯联接。有些缺点是与I/O接口信号的传输过错或扔掉有关的，这些接口信号有的能够在相应的接口板和I/O板上有指示灯闪现，有的能够经过简略操作在CRT屏幕上闪现，而悉数的接口信号都能够用PLC编程器调出。⑦ 分外处理法当今的数控体系已进入PC基、翻开化的翻开时期，其间软件含量越来越丰厚，有时软件逻辑的方案中或许呈现一些内部抵触，致使体系犯错，例如死机景象。这种缺点景象能够选用分外办法来处理，比方整机断电，稍作接连后再开机，缺点会主动消除。
　　数控机床缺点扫除实例
　　（1）伺服电机转速不稳或哆嗦，常随同有对应电流表闪现偏大。缺点要素有三中或许。
　　① 电机严峻过载，要素一般为加工进刀量太大且不均衡或机床存在机械卡阻或机械光滑作用差。② 伺服电机上的编码器缺点，一般要素为编码盘污染或因为机床长时刻哆嗦致使编码器与读数头相对方位发作改动，进而致使速度编码器反响数据犯错。③ 变频器或功率模块滤波输出部位呈现缺点致使输出高次谐波电流太多
　　（2）数控体系方位环缺点
　　① 方位环报警。或许是方位丈量回路开路；丈量元件损坏；挨近开关与感应方针的相对最短间隔发作移动致使查看不到信号等。② 坐标轴在没有指令的状况下发作运动。或许是漂移过大；方位环或速度环接成正反响；反响接线开路；丈量元件损坏。
　　（3）机床坐标找不到零点。或许是零方向在远离零点；编码器损坏或挨近开路；光栅零点符号移位；回零减速开关失灵。
　　（4）机床动态特性变差，工件加工质量降低，乃至在必定速度下机床发作振荡。构成这一景象的要素很或许是机械传动体系空位过大乃至磨损严峻或许导轨光滑不充沛乃至磨损构成的；关于电气操控体系来说一般是因为伺服体系调整不妥，各轴增益体系不持平或与电机匹配不适合致使，处理办法是进行最好化调度。此外，液压体系作业不正常也或许构成加工质量降低。
　　（5） 停机缺点。这儿有两种或许的状况：一种状况是如前所述的有关软件方案中的疑问构成在某些特定的操作与功用作业组合下的停机缺点，一般状况下机床断电后从头通电便会不见；另一种状况是由环境条件致使的，如强力烦扰(电网或周边设备)、温度过高、湿度过大等。数控机床大多功用具有联锁功用，当体系查看到某一部件有反常，如要害部件散热电扇坏，模块温度过高级常常会构成体系停机报警。

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