数控钻铣床或MC是依据坐标体系来断定其刀具运动的途径，因而坐标体系对CNC程序计划极为首要。各轴的标明，CNS是选用右手直角坐标体系。大姆方针明X轴 ，食方针明Y轴，中方针明Z轴，且手指头所指的方向为正方向。X、Y、Z轴向是用于标明线性移动轴；别的界说三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕Y轴旋转者称为B轴，绕Z轴旋转者称为C轴。三旋转轴的正方向皆界说为顺着移动轴正方向看，顺时针回转为正，逆时针回转为负。
数控钻铣床先界说Z轴，以东西机的主轴线为Z轴，再以刀具远离工件的方向为正，故以 立式CNC铣床为例，主轴向上为"＋Z"方向，向下为 "－Z" 方向，如图3所示。接着定 义X轴，以操作者面向床柱，其刀具沿分配方向移动者为X轴，且规矩向右为正方向；终究依 右手直角坐标体系挑选Y轴，故其刀具沿前后方向移动者为Y轴，向前为正Y方向，向后为负Y方向。以上界说者称为程序坐标系（或称为工件坐标系），其三轴的交点即1－4节所述的程序原点。图3的右侧所示即为程序坐标系。程序计划人员是依据程序坐标系来指述刀具动路，且有必要假定工件固定不动，刀具沿着工件概括移动加工。
标明于数控钻铣床上的坐标轴所构成的坐标系称为机械坐标系，通常CNC 铣床或MC在机械上会贴上机械坐标系的轴向。机械的移动是依据机械坐标系，因为CNC铣床 或MC在X、Y轴上实习是工件移动而非刀具移动，所以为了契合程序计划人员假定工件固定不动，其机械坐标系的X、Y轴正、负方向与程序坐标系相反。故程序计划人员指令刀具向程序 坐标系的X轴正方向移动，而实习上是工件向机械坐标系的X轴正方向移动，使两者一起。
在数控钻铣床上加工内螺纹,在内螺纹加工前其底孔已加工结束(底孔直径为38.5mm),试编写其数控铣加工程序。
编程剖析:在本例编程进程中,用变量“#101”来标明每条螺旋线的结束Z坐标,则每条相连的螺旋线结束的Z坐标相差一个螺距。其加工程序如下:

00033;
G90 G94 G40 G21 G17 G54;
G91 G28 Z0;
G90 G00 X0 Y0;
M03 S600 M08;
G00 Z20.0;
G01 Z2.0 F100; (刀具下降至Z向起刀点)
#101=0.5; (螺旋线结束的Z坐标)
G41 G01 X20.0 Y0 D01 ; (螺旋线开端点)
N100 G02 I-20.0 Z=#101;(加工螺旋线)
#101=#101-1.5;(核算下一条螺旋线Z向结束坐标)
IF[#101 GT -28.0] GOTO100;
G40 G01 X0.0 Y0.0;
G91 G28 Z0;
M05 M09;
M30;
数控程序中指令格局：G01 X-----------_Y-_Z_F_；
工件的概括为直线时，皆以G01指令切削之。X、Y、Z坐标方位为切削之结束，可三轴同 动或二轴同动或单轴移动，而由F值指定切削时的进给速率，单位通常设定为mm ／ min。
现以图1阐明G01用法。假定刀具由程序原点往上铣削概括外形。
：
G 90 G01 Y17. F80；
X -10. Y30.；
G91 X -40.；
Y -18.；
G90 X -22. Y0；
X0.；
：
F机能是持续有用指令，故切削速率相一起，下一单节可省掉，如上面程序所示。
定论：通常的螺纹铣削加工,选用多条螺旋办法进行编程,程序较长,简略在编程及输入进程中犯错,而选用宏程序联络螺旋线办法编程时,程序粗浅易懂,在编程与输入进程中减小了犯错的概率。

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