虚报的电焊也称之为空焊，看起来有点焊，实似未焊住。电阻器器焊脚底的这种空焊点，时通时断，从而造成的常见故障断断续续，且不容易搜索和清除。为预防和避免电阻器电焊焊接的空焊状况，应留意以下几个方面：

　　1.维持电烙铁头的清理

　　由于插电的电烙铁头长期性处在高溫情况，其外表非常容易空气氧化或杀死，使电烙铁头传热性能下降而直接影响电焊焊接品质。因而，可以用湿抹布或湿海绵擦电烙铁头上的残渣，溫度过高时，可临时拔下电源插头或蘸松脂减温，随时随地使电烙铁头上挂锡优良。

　　2.上锡常见问题

　　若焊接件和点焊表层含有锈迹、污渍或金属氧化物，应在点焊以前“刮”，直到外露明亮金属材料，才可以给焊接件或点焊表层镶上锡。

　　3.电焊焊接溫度要适度

　　为了更好地使溫度适度，应依据电阻器的高低采用输出功率适宜的电铬铁，入选用的电铬铁的输出功率一定时，应留意操纵加温的时间的长度。

　　当焊锡丝从电烙铁头上全自动撒落到被焊物上时，表明加温時间已充足。这时快速移走电烙铁头，被焊处留有一个圆润的点焊。若移走电铬铁后，被焊处一点锡没留或留有非常少，则表明加温時间过短、溫度不足或被焊物很脏;若移走电铬铁前，焊锡丝就往下滴，则说明加温時间过长，溫度过高。一般电烙铁头的温控在使助焊剂熔融迅速又不起烟时为最好电焊焊接溫度。

　　4.上锡适当

　　依据所需点焊的高低来决策电铬铁的蘸锡量，使焊锡丝充足包囊住被焊韧，产生一个尺寸适合且圆润的点焊。点焊也不是锡多、锡大幅好，反过来，这类点焊空焊的几率更高，有可能是焊锡丝沉积在上面，而不是焊在上面。若一次上锡量不足，可再度焊补，但须待上次上的锡一同被熔融后再移走电铬铁;若一次上锡量过多，可以用电烙铁头带去适当。

　　5.电焊焊接時间要适度

　　电焊焊接時间的正确使用也是电焊焊接手艺的关键步骤。如果是pcb电路板的电焊焊接，一般以2～3S为宜。电焊焊接的时间太长，焊接材料中的助焊剂彻底蒸发，丧失助焊功效，使点焊表层空气氧化，导致点焊外表不光滑、变黑、不明亮、带毛边或流动性等缺点。与此同时，电焊焊接的时间太长、溫度过高，还非常容易烫坏电子器件或pcb电路板的铜泊。若电焊焊接的时间过短，又达不上电焊焊接溫度，焊锡丝无法充足熔融，危害助焊剂的湿润，易导致空焊。

　　6.点焊凝结全过程中不必打动点焊

　　点焊在未充分凝结前，即便 有不大的震动也会使点焊形变，造成空焊。因而，在电烙铁头撤出以前对焊件要给予固定不动，如用医用镊子夹紧，或电烙铁头撤出以后迅速用嘴吹气检查，采用这种作法的目地，便是减少点焊凝结的時间。

　　7.电烙铁头撤出时要留意视角

　　如图所示6.18 （a）所显示，当电烙铁头沿斜上边撤出时，电烙铁头上带去小量的锡珠，它可产生圆润的点焊;图6.18 （b）所显示，当电烙铁头竖直往上撤出时，可产生拉尖毛边的点焊;图6.18 （c）所显示，当电烙铁头以水平方向撤出时，电烙铁头可带去绝大多数锡珠。

　　留意：要防止空焊，关键要各自给各焊面搞好清洁和上锡，清除最好是不能用助焊膏，由于带有酸碱性原材料，有可能之后会浸蚀电位器引脚，导致空焊，清除掉金属氧化物后，给焊面先上锡，再电焊焊接就很容易了，也不容易造成空焊。此外最好是便是将电阻器的脚位上挂上锡，把握好电焊焊接時间。

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