提升实木多层板压层质量生产工艺方法
　　因为自动化技术的迅猛发展，促进了印刷电路板技术水平的持续发展趋势。PCB板经过单层-两面一双层发展趋势，而且实木多层板的占比在逐渐提升。实木多层板主要表现在向高*精*密*细*金刚级小二个极端化发展趋势。而实木多层板生产制造的一个关键工艺流程便是压层，压层质量的调节在实木多层板生产制造中看起来越来越关键。因而要确保实木多层板压层质量，必须 对实木多层板压层加工工艺有一个比较好的掌握．因此就十几年的压层实践活动，对如何提高实木多层板压层质量在生产工艺中作以下汇总

　　一、设计方案合乎压层规定的内部细木工板。

　　因为压层设备工艺的逐渐发展趋势，拼板机由之前的非真空热压机到现在的真空热压机，压合全过程处在一个密闭式系统软件，看不见，摸不到。因而在压合前需对里多层板开展有效的设计方案，在这里给予一些参照规定：

　　1、要依据实木多层板总薄厚规定挑选细木工板薄厚，细木工板薄厚一致，误差小，开料经伟方位一致，尤其是6层之上实木多层板，每个里层细木工板经伟方位一定要一致，即经方位与经方位重合，纬方位与纬方位重合，避免多余的板弯折。

　　2、细木工板的尺寸与合理模块中间要有一定的间隔，也就是合理模块到板外间距要在没有消耗原料的条件下尽可能留出很大的室内空间，一般四层板规定间隔超过10mm，六多层板规定间隔超过15mm、叠加层数愈高，间隔愈大。

　　3、精准定位孔的设计方案，为降低实木多层板层与层中间的误差，因而在实木多层板精准定位孔设计方案层面特别注意：4多层板仅需设计方案打孔用精准定位孔3个之上就可以。6层之上实木多层板除需设计方案打孔用精准定位孔外还需设计方案层与层重合精准定位螺栓孔五个之上和螺栓用的专用工具板精准定位孔五个之上。但制定的精准定位孔，螺栓孔，专用工具孔一般是叠加层数愈高，设计方案的孔的数目相对应多一些，而且部位尽可能靠右边。关键目标是降低层与层中间的对合误差和给生产加工留出很大的室内空间。对靶形设计方案尽可能达到打吊舱自动检索靶形的规定、一般设计方案为详细圆或内切圆。

　　4、里层细木工板规定无开、短、短路、无空气氧化、表面清理整洁、没有残留膜。

　　二、达到PCB客户规定，挑选适宜的PP、CU箔配备。

　　顾客对PP的规定表现在物质层薄厚、相对介电常数、特性阻抗、耐工作电压、聚酰亚胺薄膜表面光洁水平等领域的规定，因而挑选PP时可依据以下层面去挑选：

　　1、压层时Resin能铺满印刷输电线的间隙。

　　2、能在压层时充足清除卷绕间气体和挥发性有机物。

　　3、能为实木多层板给予一定的物质层薄厚。

　　4、能确保粘接強度和光洁的表面。

　　依据十几年的制造工作经验，本人觉得4多层板压层时PP可以用7628、7630或7628 1080、7628 2116等配备。6层之上实木多层板PP挑选主要是以1080或2116为主导，7628关键做为提升物质层薄厚用PP。与此同时PP规定对称性置放，保证镜面玻璃效用，避免板弯。

　　5、CU箔关键依据PCB客户规定各自的硬件配置不一样型号规格，CU箔品质合乎IPC规范。

　　三、里层细木工板工艺处理

　　实木多层板压合时、需对里层板材开展工艺处理。内多层板的工艺有黑空气氧化工艺处理和棕化工艺处理，空气氧化工艺处理是在里层铜泊上生成一层灰黑色空气氧化膜，灰黑色空气氧化膜薄厚为0．25-4)．50mg／cm2。棕化工艺处理(水准棕化)是在里层铜泊上生成一层有机膜。内多层板工艺处理功效有：

　　1、 提升里层铜泊与树脂材料触碰的比表面积，使二者之间的结合性提高。

　　2、提升熔融环氧树脂流动性时对铜泊的合理潮湿性，使流动性的环氧树脂有充足的工作能力伸人空气氧化膜中，干固后呈现强悍的抓耕地。

　　3、 阻绝高溫下液体环氧树脂中环氧固化剂双氰胺的溶解一水份对铜面的危害。

　　4、使实木多层板在湿步骤工艺流程中提升抑酸工作能力、防止粉色圈。四、压层主要参数的有机化学配对实木多层板压层主要参数的调节关键是指压层"溫度、工作压力、時间"三者的有机化学配对。

　　1、溫度、压层全过程中几个溫度主要参数较为关键。即环氧树脂的熔化溫度、环氧树脂的干固溫度、热盘设置溫度、原材料具体溫度及加热的速率转变。熔化溫度系溫度上升到70℃时环氧树脂逐渐熔融。恰好是因为溫度的进一步上升，环氧树脂进一步熔融并进行流动性。在溫度70-140℃这段时间内，环氧树脂是易液体，恰好是因为树酯的可流性，才确保环氧树脂的填胶、潮湿。伴随着气温逐步上升，环氧树脂的流通性经历了一个由小增大、再到小、最终当环境温度做到160-170℃时，环氧树脂的流动性数为0，这时候的气温称之为干固溫度。为使环氧树脂能不错的填胶、潮湿，操纵好提温速度就得很重 要，提温速度是压层溫度的细化，即操纵什么时候溫度升到多大。提温速度的操纵是实木多层板压层质量的一个关键主要参数，提温速度一般操纵为2-4℃／MIN。提温速度与PP不一样型号规格，总数等息息相关。对7628PP提温速度能够快一点即是2-4℃／min、对1080、2116PP提温速度操纵在1．5-2℃／MIN与此同时PP总数多、提温速度不可以太快，由于提温速度过快，PP的潮湿能力差，环氧树脂流通性大，时间较短，非常容易导致双翘板，危害压层质量。热盘溫度首要在于钢盘、厚钢板、皮牛纸等的导热状况，一般为180-200℃。

　　2、工作压力、实木多层板压层工作压力多少是以环氧树脂能不能添充固层裂缝， 排空固层空气和挥发性有机物为基本准则。因为拼板机分非真空气压缩机和抽真空热压机，因而从工作压力考虑有一段充压。二段充压和两段充压几类方法。一般非真空气压缩机选用一般充压和二段充压。抽真空机选用二段充压和两段充压。对高、精、细实木多层板一般使用多段充压。工作压力尺寸一般依据P P经销商给予的工作压力主要参数明确，一般为15-35kg／cm2。

　　3、時间、時间主要参数主要是压层充压时间的操纵、提温机会的操纵、疑胶時间等层面。对二段压层和两段压层，操纵好主压的机会，明确好初压着主压的变换时时刻刻是操控好压层品质优劣的重要。若增加主压時间太早，会致使挤压环氧树脂、流胶过多，导致聚酰亚胺薄膜缺胶、板薄，乃至双翘板等安全隐患。若增加主压時间过迟，则会导致压层粘接页面不稳固、裂缝、或有小气泡等缺点。

　　因而如何确定好压层溫度、工作压力、時间软件主要参数是实木多层板压层生产加工的核心技术，依据很多年压层社会经验觉得压层软件主要参数"溫度、工作压力、時间"有机化学配对，仅有在先水压试验OK的根基上，才可以明确最理想化的"溫度、工作压力、時间"软件主要参数。但"溫度、工作压力、時间"主要参数可依据不一样的PP组成构造、不一样的PP经销商、不一样的PP型号规格、及其PP自身性能的不一样明确与之相对性应的压层主要参数。

上一篇：高速PCB抄板与PCB设计方案

下一篇：TDA9801各引脚功能的电压参数资料