PCB之MSI深圳工厂访谈（会员资料）

大家于7月24日从深圳考虑到达深圳市，歇息一夜后，第二天早晨抵达了MSI在深圳市的加工厂。MSI在内地一共有俩家加工厂：深圳工厂与昆山市加工厂。在其中深圳工厂关键承担微星面主控板、准系统、消费性电子设备的生产制造，而昆山市加工厂则具体承担微星笔记本商品的生产制造。

MSI深圳工厂M1大厦

MSI深圳工厂一共有2栋大厦M1与M2用以微星面商品的生产制造。在其中M1楼占地面积59800平米，M2楼占地面积61000平米。两幢大厦累计一共有27条民用型电脑主板生产流水线、5条工作年限电脑主板生产流水线、7条独立显卡生产流水线、10条准系统生产流水线和3条消费性电子器件生产流水线，并留出一定的扩大容量，用以进一步加上机器设备、提升生产能力。MSI深圳工厂每个月可生产制造210万片民用型电脑主板、110万片独立显卡、30万片网络服务器主控板机器设备，150万部消费性电子产品和60一千部准系统。今日我们要参观考察的，便是坐落于M1楼的民用型级电脑主板生产流水线，及其微星面将要使出的杀手锏。到底是啥秘密武器，这儿先卖个关子，请可愿来。

未进到生产车间以前，大家看到了挂在墙壁的那样一幅挂画。MSI所制造的主控板，全是根据RoHS的，以避免对身体造成损害。MSI表明，因为RoHS不可以带有铅等原材料，因而PCB、焊接材料、电子器件成本费都是较高。只是就PCB来讲，不带铅的PCB大概会比带铅的PCB高于5个美元，折合RMB30多元化。再加上别的原材料，一片不带铅的主控板会比带铅的工程造价高许多。可是与这种钱对比，客户的身心健康至关重要吧。

因为身体上一般会含有静电感应，因而极易对电脑主板上的部件导致破坏性损害。要参观考察MSI的生产流水线，最先必须搞好抗静电对策，穿好防静电工作服并戴上抗静电的踝带。静电感应检验是MSI的职工和外界参观考察人员要进到生产线所必要的常规流程。

每一位职工在进到生产线前，务必立在静电感应检验纪录服务平台上实现精确测量，并刷入自身的职工号。根据检测后能够进到生产车间开展生产制造。小编顺利经过了查验。

大家参观考察的是M1大厦二层的生产线，这条生产车间有十条电脑主板生产流水线。下面的图即是生产线一角。职工们已经忙碌井然有序地工作中。顺带说一下，因为MSI自身并不生产制造PCB，因而生产制造电脑主板所运用的PCB全是由MSI技术部设计方案原理图，再交到别的PCB生产厂家生产制造。MSI则同时应用PCB生产制造电脑主板。下面的图中白框地区内是放满生产制造电脑主板所应用PCB的铁架子。

PCB生产厂商生产制造的PCB仅仅裸板，上边并不含有一切的元器件，乃至沒有焊锡丝。生产制造电脑主板要历经回流焊炉和波峰焊机二步关键步骤。回流焊炉是将泥状软纤焊料分派到印制电路板焊层上，完成表层安装电子器件焊端或针脚与印制电路板焊层两者之间机械设备与保护接地的软纤焊。 波峰焊机则是将熔融的软纤焊料（铅锡铝合金），经电动油泵或磁力驱动泵射流成设计方案规定的焊接材料波峰焊（或向焊接材料池灌入N2产生焊接材料波峰焊），使提前配有电子器件的印制电路板根据焊接材料波峰焊，进而完成元件焊端或针脚与印制电路板焊层两者之间机械设备与保护接地的软纤焊。通俗一点说，回流焊炉是先擦助焊膏再上元器件最终完成电焊焊接，用以电焊焊接表层贴片元器件；波峰焊机则是先安裝连接器再用波浪纹翻转的焊锡丝电焊焊接，用以电焊焊接连接器。
MSI的生产流水线取得PCB板后，最先必须对PCB板上泥状焊接材料。下面的图中之前的DEK Infinity 2000便是用于对电脑主板丝印油墨焊锡膏的设备，后边则是嵌入贴片式元器件的设备。

电脑主板上焊接材料的历程有点儿类似CPU的掩膜。仅仅原材料从有机化学中药制剂变成了柔性焊锡膏，单晶硅片变成了PCB板。PCB板在最下边，上面具有一层含有和电脑主板焊层部位同样的有机化学模板。无重金属的含锡焊接材料从模板上边引入，因为模板仅有与焊层部位同样的地儿有孔，电脑主板的焊层当然来讲的就上好啦焊接材料。丝印油墨焊接材料的操作过程是回流焊炉步骤中的关键。包装印刷的焊接材料的秘方、焊接材料的几个同时影响了事后电焊焊接的质量。假如焊接材料太多，那麼非常容易在电焊操作过程中因为热胀冷缩效用造成 元器件空焊，乃至表贴的元器件立即竖立起来彻底开焊；假如焊接材料过少，则会立即造成 电焊焊接欠佳。

沒有操作过SMT设备的人很有可能难以了解电焊焊接的难题。小编从网络上搜过一些材料，大伙儿能够从这种材料中看得出，实际上 电焊焊接或是蛮繁杂的一件事情：

我们在离丝网印刷设备附近看到了那样一台不值一提的小仪器设备。这也是一台激光器涂层测厚仪，能够同时测量焊锡丝的薄厚。技术工程师对焊锡丝薄厚开展精准掌握，把結果报告到生产流水线进而进一步调节设施的主要参数，能够做到更高质量的电焊焊接实际效果。

PCB板备好焊接材料后，就可以嵌入贴片式元器件了。下边这台设备便是FUJI NXT M35 SMDsmt贴片机发电机组。贴片式元器件根据这组机器设备被表贴到PCB板上相应的部位，事后还可以开展回流焊炉电焊焊接。

近距看来一下SMDsmt贴片机。下面的图是单独的smt贴片机。smt贴片机下边有很多的乳白色元器件盘，电容器、电阻器、集成ic等SMD元器件置入在乳白色的绑带上，根据供加料器键入到smt贴片机內部。乳白色的元器件盘上边是一排显示灯。当元器件盘里的元器件即将用完时，显示灯会全自动变成橘色，并通告技术工程师控料。再上边的显示器表明的是smt贴片机运作时的技术参数和运作状况。因为主要参数的设定是每一个生产商机密的材料，因而在拍摄时关掉了smt贴片机的展示作用。

与一般电脑主板生产厂商不一样的是，微星面的生产流水线有一个健全的跟踪系统软件。这一跟踪系统软件会纪录每一个部件的序号，及其这一元器件被置放到电脑主板上的哪一个部位。信息内容被储存到微星面內部的数据表中。那样当电脑主板发生情况时，能够借助这一跟踪系统软件迅速的关注到发生问题的元器件归属于哪一个批号，同批的部件是不是设备故障率较高；发生问题的电脑主板是在哪儿一个技术工程师管控下制造的这些。很显而易见，应用这类跟踪系统软件还可以更快更强的精准定位造成的缘故，并进一步掌握电脑主板的质量。据MSI人员表露，这一跟踪系统软件归属于MSI特有，是其它一切生产商现阶段也没有实现的。

不仅是微小的贴片电阻电阻器等电子器件，像南北桥那样的处理器也是经过这种的smt贴片机表贴到PCB板上的。

标签贴纸完SMD元器件的PCB板。这时的元器件只是是靠焊接材料的黏性被黏贴在PCB板表层，依然是还可以主题活动的，因此要根据密闭式的输送带传往回流焊炉开展电焊焊接，防止因人工因素导致元器件挪动。

电脑主板被传到Heller 1900的回流焊炉自动焊接机开展电焊焊接。回流焊炉是靠热气旋对点焊的功效, 半固体的助焊剂(助焊膏)在一定的高溫气旋下开展物理反应做到SMD的电焊焊接。由于是根据汽体在悍机汽车内循环流动性造成高溫到达电焊焊接目地，因而被称作回流焊炉。回流焊炉的关键点取决于对各种各样电焊焊接技术参数的掌握，比如电焊焊接的溫度，电焊焊接時间这些，因而显示器上显示信息的基本参数也是没有照相的容许区域以内。

因为电焊焊接时是采用热气旋功效，因而电焊焊接完成的PCB板会含有静电感应。这时候要历经能够吹出水解汽体的离子风扇，对PCB板静电消除。

回流焊炉进行后，必须人为对PCB板开展人力检验。最先是人力补锡。应用人眼查验对每一片电脑主板开展查验，确定是不是是否有电焊焊接好的点焊，或是脚位间能否有黏连。假如有什么问题则立刻开展调整。

焊补成功后则应用电子光学高倍放大镜开展进一步查验，查看外型上能否有人眼很难看到的地区有什么问题。

进行回流焊炉和人力电子光学查验的PCB板。这时也有许多连接器沒有插好，因而木板或是看起来光溜溜的。

下面便是往PCB板上人力插进各种各样连接器。在人力连接器的生产流水线上，大家看到了微星面生产流水线的一些关键点做的非常好。比如下面的图中总检眼前置放有一个镜子，职工能够根据浴室镜子见到电脑主板后才的一些关键点，进而增强了查验的品质。再比如运行内存槽上边压有两个吊物，能够预防在事后开展波峰焊机时，因为运行内存槽点焊许多热胀冷缩比较严重造成 空焊。而在小编所掌握的别的一些加工厂，在这种小细节上并沒有做得非常好。

生产制造总数监管。今日这条生产流水线上方案生产制造1577片。到照相时才行应生产制造900片，具体生产制造了878片，落伍于进展22片。

连接器插好日后的电脑主板被送进波峰焊机机器设备实现电焊焊接。

已经开展波峰焊机的电脑主板。正中间站立的金属材料物件不是带铅等致癌物质的焊锡条。根据向焊接材料池里引入N2造成2个波峰焊：渗流波和光滑(或层.流)波。在双波峰焊系统软件中，渗流波一部分给点焊上留有不整齐和过多的焊接材料，用以避免漏焊；光滑波则将焊焊接好。

下面一个流程是100%电气设备特点检验。电气设备特点检验是对每一片电脑主板连接别的各种各样电子元器件，比如cpu、运行内存、电脑硬盘这些，通电查验电脑主板是不是能正常的工作中。很遗憾的是，这一部分依然归属于关键商业秘密，因而我们不能对有关工台开展照相。这儿只有跟各位简易讲一下：电气设备性能的检验绝大多数生产商全是很相似的，有点儿类似大家平常所做的原装机检测。仅仅为了能提升工作效能，生产商对许多地区干了改善。比如在MSI加工厂，CPU的组装拆装用一个铁夹进行；而电脑内存条上也携带了整齐的背心以利于拆卸。别的许多一部分全部都是应用一个规范的线路板。只需转动一下电源开关，线路板即立即的衔接到电脑主板上完成检测。不必轻视那些关键点。比如拆卸运行内存，设想一位职工每日拆卸无数次，手指头会是很疼的，时间长了非常容易对人体产生损害。可是在运行内存外边简易加一个机壳，便会便捷许多。可是在此外一些小编掌握的厂子里边，并不是这样。
假如电脑主板发觉有其他常见故障，即送至维修的技术工程师手上开展常见故障的进一步查验与修补。未监测到常见故障的电脑主板则从生产流水线上被送进下一道工艺流程。

电脑主板根据检验后即被装包。

最终质量检验工作人员对电脑主板开展抽样检验。抽样检验的操作过程与前边电气设备性能的检验相近，可是更严苛。假如抽样检验的电脑主板未发生情况即达标能够交货，假如发现问题则同一批号的电脑主板均须历经再次查验。

千万不要认为人力质量检验结束就结束了。由于下面还需要根据进一步的稳定性测试抽样检验。下列这台机器设备便是为稳定性测试提前准备的。每日每条生产流水线会5片商品被送去这儿，开展为期一周的稳定性测试。检测区的气温是可调整的，能够 造成零上120℃的高溫与零下40度的超低温，以保障商品工作中的稳定性。

大家来说一下压力测试仪的內部。电脑主板、独立显卡等设备被置放到这儿开展检测。

边上是此外一台用以稳定性测试的机器设备。这台机器设备还可以造成高溫与超低温，但与前边那台机器设备不一样的是，这台机器设备的气温变动特别快，能够在几秒内从零上100摄氏度减少到零下几十度。这台机器设备用以检测设备在溫度转变大幅度的严酷条件中质量是不是产生变化。

上边那台机器设备的敌人是双臂着陆实验仪。包裝好的商品被挂上去这台设施上，从3米高空随意落下来，用以查验设备的抗摔工作能力。

大家今日参观考察的是MSI的民用型级电脑主板的生产流水线。像那样一条生产流水线，其工程造价在300万美元之上。而针对规定更多的服务器主板生产流水线，其工程造价更达到800万美元。很遗憾今日沒有可以进到到服务器主板的生产流水线。但是据大家掌握，服务器主板的生产过程与民用型级电脑主板如出一辙，空出一个核心的设施是X光扫描机，用以对每一个点焊的构造开展扫描仪，保证每一个点焊是圆润匀称的，不容易发生空焊等状况。

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