一般来讲SMT业界分的清晰的即使三一部分了：硬件配置（HARDWARE），制造（PROCESS）和程序流程（PROGRAM）。而自己觉得：硬件配置（HARDWARE）是全部SMT的基本，沒有机器设备，就沒有后二种。 而具体使用中也是那样；抛开程序流程不谈，说说所有人都很关注的制造（PROCESS）：有一大部分是在溫度曲线图（PROFILE）的调节之中的，而溫度曲线图（PROFILE）的调整具体也是构建在硬件配置（HARDWARE）基本上面的。此外，有一些制造缺点是因为贴片式的缘故导致的，而这一缘故中，绝大多数因此与硬件配置（HARDWARE）有关的。因此 我觉得，机器设备维护保养是第一位的，也就是说，假如机器设备处在满意的情况，那麼咱们的坏品率也将是最少的。 但在绝大多数生产厂家，这类定义并不被高度重视，生产制造是第一的，维护保养为生产制造让座，能够随意撤销。却不知道这类方法在较大水平上减少了机器设备的使用寿命，提升了机器设备的构件的压力，远一点说减少了机器设备的精准度。

　　有关维护保养，能够分成好多个环节：脆化式维护保养（大约在60时代，但目前有一些厂仍在用） > 仅有等设备脆化坏机后才开展维修> 沒有备件管理及购买方案> 沒有确定的维护保养方案保护性维护保养（大约在70~80时代）> 维护保养依照设定的时段开展> 有明文规定的维护保养报表可参考? > 沒有坏机時间记录和剖析> 能够相应降低设备的坏机概率生产经营性维护保养（90时代初）> 是保护性维护保养中在成本费、高效率和法律效力中间建立的一种平衡状态> 有据可依，按机器设备的表明维护保养及拆换零配件 > 配件系统软件较健全> 机器设备还可以在成本低高回报情况下运作 写到这儿，事实上我想想大伙儿讲解的是一种较为新的维护保养方法---TPM（TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE），实际上 也不是很新啦，90时代中后期的物质。自己汉语翻译回来叫“全员生产经营性维护保养”，不清楚别的原材料如何个称呼。依照原句的叫法，TPM是一种从管理人员到操作工，全部人员所有参加，试图创建一种和睦的人－行政机关系的维护保养方法（有点象“以民为本”的观点）。实际由下列5一部分构成： 1. 基层民主性维护保养 2. 本人发展来提升生产率，降低6个消耗 3. 目的性维护保养体系 4. 生产工艺流程设计方案和机器设备管理机制 5. 文化教育和学习培训以得到 持续改进 操作过程中就非常麻烦了，但一句话能够归纳便是：将维护保养创建到管理员的根基上，产生一种立式构造，进而节省技术人员的時间，有更多的的时间来解决产品质量问题和提升生产制造效率。

　　具体工作经验： 我还在搞此工程是大概消耗了一年的時间完成了第一二环节，即机器设备的基本上维护保养由技术人员迁移到操作工，机器设备的DOWNTIME降低了近1.5个点。一点表明：操作工的个人素质规定严格，初中毕业，较聪慧，责任感强，不可以不怕苦，抹油…… 結果还算好，但这其中有一个DOWNTIME发展期，缘故当然是操作工导致的，没法，要动手能力嘛！

　　事后： 事实上TPM是主要是对于机器设备的预维护保养和使用工作人员的素养提升来实现宣传的。沒有实际操作员工素质的增强就实行不下来。这类状况恰好和中国SMT领域的现况是反的，人力资本相对性划算，操作工的基本能力就相对性底一些。具体大家都能够考虑一下下列的难题： 1。在每一天的难题中有多少是新种类的难题呢？2。有多少是可重复性的难题呢？ 3。又有多少难题是因为使用不善或养护不及时导致的？ 4。又有多少可重复性难题是操作工经简易学习培训能够处理的？ 5。而这类情况的处理又会节约是多少专业技术人员的时长和关机時间呢？坚信会对自身的日常工作中有协助。我的感覺是TPM执行的好啦我还在生产流水线修机的時间少了，主要是解决问题。之上为个人所得税，还请诸位经历工作经验的同行业多多的探讨和赐教。