柔性线路板（FPC）压合辅材测试方法

2022-06-21 09:28分类：电子元器件阅读：

　 柔性电路板（FPC）压合辅助材料测试标准
4.2 矽铝铂辅助材料检测： 4.2.1外型检测：表层光滑光滑、无开裂、裂痕、颗粒物、汽泡、针眼及外界残渣。 4.2.2薄厚：游标卡尺精确测量,取五点开展精确测量, 获取数据并纪录。 4.2.3尺寸：刻度尺或钢卷尺精确测量,取相同两侧开展精确测量, 获取数据并纪录。 4.2.4耐热性：将矽铝铂持续提温开展耐高温　　
4.2 矽铝铂辅助材料检测：
4.2.1外型检测：表层光滑光滑、无开裂、裂痕、颗粒物、汽泡、针眼及外界残渣。
4.2.2薄厚：游标卡尺精确测量,取五点开展精确测量, 获取数据并纪录。
4.2.3尺寸：刻度尺或钢卷尺精确测量,取相同两侧开展精确测量, 获取数据并纪录。
4.2.4耐热性：将矽铝铂持续提温开展耐热性检测（溫度:185℃;预应力张拉:10S;成形時间:120S;工作压力100kg/cm2持续工作5 ～7天）,不允许脆碎。
4.2.5甲基硅油进行析出：将矽铝铂持续提温开展耐热性检测（溫度:185℃;预应力张拉:10S;成形时
间:120S;工作压力100kg/cm2持续工作5 ～7天）, 不允许矽铝铂甲基硅油进行析出。
4.3 玻璃纤维布辅助材料检测：
4.3.1外型检测：表层光滑光滑、无皱褶、裂痕、颗粒物及外界残渣。
4.3.2薄厚：游标卡尺精确测量,取五点开展精确测量, 获取数据并纪录。
4.3.3尺寸：刻度尺或钢卷尺精确测量,取相同两侧开展精确测量, 获取数据并纪录。
4.3.4耐热性：将玻璃纤维布持续提温开展耐热性检测（溫度:185℃;预应力张拉:10S;成形時间:120S;工作压力100kg/cm2持续工作5 ～7天）,不允许脆碎。
4.4 烧付不锈钢板辅助材料检测：
4.4.1外型检测：表层光滑光滑、无开裂、裂痕、颗粒物、汽泡、针眼及外界残渣。
4.4.2薄厚：游标卡尺精确测量,取五点开展精确测量, 获取数据并纪录。
4.4.3尺寸：刻度尺或钢卷尺精确测量,取相同两侧开展精确测量, 获取数据并纪录。
4.4.4耐热性：将烧付不锈钢板持续提温开展耐热性检测（溫度:185℃;预应力张拉:10S;成形時间:120S;工作压力100kg/cm2持续工作5 ～7天）,不允许脆碎。
4.4.5甲基硅油进行析出：将烧付不锈钢板持续提温开展耐热性检测（溫度:185℃;预应力张拉:10S;成形时
间:120S;工作压力100kg/cm2持续工作5 ～7天）, 不允许烧付不锈钢板甲基硅油析
出。
4.5 绿硅橡胶辅助材料检测：
4.5.1外型检测：表层光滑光滑、无开裂、裂痕、颗粒物、汽泡、针眼及外界残渣。
4.5.2薄厚：游标卡尺精确测量,取五点开展精确测量, 获取数据并纪录。
4.5.3尺寸：刻度尺或钢卷尺精确测量,取相同两侧开展精确测量, 获取数据并纪录。
4.5.4耐热性：将绿硅橡胶持续提温开展耐热性检测（溫度:185℃;预应力张拉:10S;成形時间:120S;工作压力100kg/cm2持续工作5 ～7天）,不允许脆碎。
4.5.5甲基硅油进行析出：将绿硅橡胶持续提温开展耐热性检测（溫度:185℃;预应力张拉:10S;成形时
间:120S;工作压力100kg/cm2持续工作5 ～7天）, 不允许绿硅橡胶甲基硅油进行析出。
4.6 TPX辅助材料检测：
4.6.1外型检测：表层光滑光滑、无皱褶、裂痕、颗粒物及外界残渣。
4.6.2薄厚：游标卡尺精确测量,取五点开展精确测量, 获取数据并纪录。
4.6.3尺寸：刻度尺或钢卷尺精确测量,取相同两侧开展精确测量, 获取数据并纪录。
4.6.4耐热性：将TPX持续提温开展耐热性检测（溫度:200℃;预应力张拉:10S;成形時间:180S;工作压力120kg/cm2持续工作10～20次）,不允许脆碎。
4.6.5甲基硅油进行析出：将铜泊与送检TPX开展压合(溫度:180℃;加热時间:10S;成形時间:180S;工作压力:100kg/cm2 ), 持续压合10～20次能过前解决开展电镀镍检测, 电镀镍后选用10倍高倍放大镜观查,不允许有露铜状况。
4.7 离形膜辅助材料检测：
4.7.1外型检测：表层光滑光滑、无开裂、裂痕、颗粒物、汽泡、针眼及外界残渣。
4.7.2薄厚：游标卡尺精确测量,取五点开展精确测量, 获取数据并纪录。
4.7.3尺寸：刻度尺或钢卷尺精确测量,取相同两侧开展精确测量, 获取数据并纪录。
4.7.4耐热性：将离形膜持续提温开展耐热性检测（溫度:200℃;预应力张拉:10S;成形時间:180S;工作压力120kg/cm2持续工作5～10次）,不允许脆碎。
4.7.5甲基硅油进行析出：将铜泊与送样离形膜开展压合(溫度:180℃;加热時间:10S;成形時间:180S;工作压力:100kg/cm2 ), 持续压合3～5次能过前解决开展电镀镍检测, 电镀镍后选用10倍高倍放大镜观查,不允许有露铜状况。
4.8 耐高温胶带辅助材料检测：
4.8.1外型检测：表层光滑光滑、无开裂、裂痕、颗粒物、汽泡、针眼及外界残渣。
4.8.2薄厚：游标卡尺精确测量,取五点开展精确测量, 获取数据并纪录。
4.8.3尺寸：刻度尺或钢卷尺精确测量,取相同两侧开展精确测量, 获取数据并纪录。
4.8.4耐热性：将耐高温胶带持续提温开展耐热性检测（溫度:200℃;预应力张拉:10S;成形時间:180S;工作压力120kg/cm2持续工作10～20次）,不允许脆碎。