刀架作为数控车床的首要装备在机床作业作业中起着至关首要的效果一旦呈现缺陷很或许构成工件作废乃至构成卡盘与刀架磕碰的事端。在数控机床的缺陷修补中电气操控有些线路凌乱缺陷景象多变有些缺陷景象不太显着查找难度比照大而机械有些与通常机床比照相似缺陷相对简略扫除。在查找缺陷要素时要归纳机械与电气两方面一起查找。 　　数控机床刀具刀架缺陷和处理

　　（一）、刀架换刀不到位或刀架不能锁紧的缺陷要素及处理

　　1、缺陷要素

　　下面以装备GSK980TD体系（广州数控体系）的车床为例进行阐明：

　　该车床在加工工件外圆时外圆刀俄然呈现“扎刀”待操作人员按“复位”按钮退回参亮点后细心查看：首要查看刀具是不是松动或破损查看后刀具无缺；其次查看工件毛坯余量是不是过大经丈量契合央求；由所以半途呈现这一景象能够必定加工程序不会有疑问；所以操作人员又置疑或许是“刀具抵偿值”改错了经从头对刀后“刀具抵偿值”与正本的相同；缺陷要素一时难以查出。

　　操作人员将机床体系复位后从头装夹另一个工件试车效果作业正常。就在接连加工几个工件后俄然又呈现相同的缺陷再次通过上述一系列的查看缺陷要素仍然没有查出毕竟找来了专业修补人员通过与操作人员交流后修补人员首要丈量机床体系输入电压和电流效果均正常置疑或许是机械缺陷。

　　所以手动试车移动纵横向拖板、主张主轴、翻滚刀架就在接连手动翻滚刀架时俄然发现刀架有些松动在机床作业进程中并未主动锁紧差异是刀架体系缺陷但是在加工进程中呈现缺陷后并未闪现“报警号”所以必定是刀架机械缺陷。

　　修补人员将刀架拆开后发现里面的1个绷簧定位反靠销开裂（数控电动四工位方刀架里面配有4个绷簧定位反靠销）在加工工件进程中当毛坯余量稍大或硬度过高时刀架翻滚到某一工位未开裂的绷簧定位反靠销受力时刀架能够主动锁紧刀具车削正常当刀架翻滚到某一工位开裂的绷簧定位销受力过大时刀架便不能主动锁紧刀具车削时便呈现上述的缺陷。

　　2、缺陷处理

　　机床修补人员悉数查看后该刀架电器操控有些正常属机械缺陷通过替换掉开裂的绷簧定位反靠销后设备好刀架从头试车缺陷得到扫除。

　　（ 二）、刀架接连作业或某刀位不断的缺陷要素及处理

　　下面以装备DTM体系（帝特马数控体系）的车床为例进行阐明：

　　1、缺陷要素

　　该车床在主动作业进程中偶然呈现刀架接连作业或某刀位不断的景象有时接连作业2～3个刀位后又停转锁紧了。当接连作业或某刀位不断时闪现屏上呈现“301”号报警（刀架缺陷）机床主动作业接连当接连作业2～3个刀位停转锁紧后并未闪现报警号机床主动作业正常。

　　因为该缺陷是随机性的没有规矩所以不便当当当当当当当当当利当利利当利利当利当当当当利当利当利利当利利当利利当于查找修补人员查看后断定归于电器操控缺陷。通过对刀架操控体系输出电压丈量效果正常查看刀架操控体系继电器也正常。毕竟拆开刀架顶端的防护罩逐根丈量霍尔元件信号线输入电压效果发现1根信号线基地铜芯开裂暂时由电线保护橡胶皮联接当刀架转到某一方位时电线保护橡胶皮受力拉紧铜芯线两头无法正常接通程序操控体系无法找到相应的刀号便呈现“301”号报警。当机床复位背工动办法将刀架翻滚到必定方位时电线保护橡胶皮放松铜芯线两头接通刀架翻滚正常不再呈现报警号。

　　2、缺陷处理

　　通过修补人员将霍尔元件联接信号线从头替换后试车缺陷得到扫除机床作业正常。

　　总结

　　归纳剖析以上两例缺陷的查找及扫除进程咱们能够了解数控机床缺陷不只仅发作在电气有些也或许呈如今机械有些。对于装备以上两种体系的数控车床均归于半闭环操控体系不具有机械缺陷反响功用在操作运用时要加强往常保护和保护呈现缺陷后若未闪现“报警号”很或许归于机械缺陷修补时要要害查看机械有些这对于修补人员来说会更精确更及时地扫除缺陷。

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