一、数控加工次第的断定
（1）先粗后精准则
（2）抢先后远加工，削减空行程时刻的准则
（3）表里交叉准则
（4）基面先行准则
二、切削用量的挑选
（1）被吃刀量的断定
（2）进给量
（3）主轴转速的断定
三、数控编程的内容与进程
(1) 剖析零件图样，断定加工技术进程；数值核算；编写零件加工程序单；输入程序/传送程序；程序校验，首件试切。
四、数控编程的办法
（1）手艺编程
（2）主动编程
五、数控编程的办法
（1）增量编程
（2）必定值编程
（3）混合编程
六、数控编程的程序格局
（1）程序号
（2）程序内容
（3）程序完毕指令
七、G代码分为模态代码和非模态代码
模态代表该代码一经在一个程序中指定，直到呈现同组的另一个代码时才失效，而非模态代码只在写有该代码的程序中才有用。
八、G代码的各种指令代表的意思:
G00活络移动点定位，G01直线插补，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补，G04暂停，G17 XY平面挑选，G18 ZX平面挑选，G19 YZ平面挑选，G32螺纹切削，G40刀具抵偿刊出，G41刀具抵偿--左，G42刀具抵偿--右，G43刀具长度抵偿--正，G44刀具长度抵偿--左，G49刀具长度抵偿刊出，G50主轴最高转速束缚，G54-G59加工坐标系设定，G65用户宏指令，G70精加工循环，G71外圆粗切循环，G72端面粗切循环，G73关闭切削循环，G74深孔钻循环，G76复合螺纹切削循环，G80吊销固定循环，G81定点钻孔循环，G90必定值编程，G91增量值编程，G92螺纹切削循环，G94每分钟进给量，G95每转进给量，G96恒线速操控，G97恒线速吊销，G98回来开端平面，G99回来R平面。
九、M代码
M00程序间断，M01计划间断，M02程序间断，M03主轴顺时针旋转，M04主轴逆时针旋转，M05主轴旋转间断，M06换刀，M07 2号切削液开，M01 1号切削液开，M09切削液关，M30程序间断并回来开端处，M98调用子程序，M99回来主程序。
十、数控机床上的坐标系选用右手直角笛卡尔坐标系，大拇指的方向为X轴的正方向，食指为Y轴的正方向，无名指为Z轴的正方向.
十一、工件坐标系的遵从的准则
（1）工件原点选在工件图样的计划根底或技术根底上，以利于编程；
（2）工件原点尽量选在尺度精度高、外表粗糙度值低的工件外表上；
(3)工件原点最佳选在工件的对称基地上；
（4)要便于丈量和校验。
十二、常用的对刀办法是“试切对刀”
十三、对刀点的挑选准则
（1）所选的对刀点应使程序编制简略；
（2）对刀点应选在简略找正、便于断定零件加工原点的方位；
（3）对刀点应选在加工进程中查看便当、牢靠的方位；
（4）对刀点的挑选应有利于前进加工精度。
十四、F后边的数字标明的办法有 mm/min和mm/r,关于车床来说G98标明mm/min，G99标明mm/r,关于铣床G94标明mm/min,G95标明mm/r。
十五、刀尖圆弧半径主动抵偿功用的施行分为三步
（1）树立刀具抵偿
（2）进行刀具抵偿
（3）吊销刀具抵偿
十六、刀尖圆弧半径主动抵偿的留意事项
（1）刀尖圆弧半径主动抵偿的设定和吊销不该在G02、G03指令圆弧轨道程序上施行；
（2）刀尖圆弧半径主动抵偿设定和吊销时，刀具方位的改动是一个突变的进程；
（3）当输入的刀具数据是负值时，则G41、G42指令彼此转化；
（4）G41、G42指令不要重复规矩，不然会发作一种格外的抵偿。
十七、啥叫恒线速车削，选用恒线速车削时应格外留意啥？
答：恒线速度切削也叫固定线速度切削，它的含义是在车削非圆柱形内、外径时，车资料主轴转速能够接连改动，以坚持实时切削方位的切削线速度不变(安稳)。留意在运用该功用前通常应束缚最高转速。假定刀具要行进到离工件回转基地很近，那么在恒线速度指令前有必要束缚最高转速，不然会呈现“飞车”。
十八、圆弧加工时，R为指定圆弧半径。当圆弧的圆心角≤180度时，R值为正，反之为负。
十九、数控铣床常常运用的工序办法有：
（1）刀具几种分序法；
（2）粗、精加工分序法；
（3）加工部位分序法。
二十、数控铣削选用工序会集的办法，通常依照“从简略到杂乱”的准则，先加工平面、沟槽、孔，再加工内腔、外形、终究加工曲面，而且先加工精度恳求低的外表，再加工精度比照高的部位。
二十一、组织数控铣削加工工序应留意的疑问：
（1）上道工序加工不能影响下道工序的定位与夹紧，基地交叉有通用机床加工工序的也要归纳思考；
（2）通常抢先行内形、内腔加工工序，后进行外形加工工序；
（3）以一样定位、夹紧办法或同一把刀具加工的工序，最佳接连进行，以削减重复定位次数与换刀次数；
（4） 在同一次设备中进行的多道工序，应先组织对工件刚性损坏较小的工序。
二十二、夹具的分类：

（1）通用夹具；
（2）专用夹具；
（3）成组夹具；
（4）组合夹具。
二十三、铣削加工的切削用量包含切削速度、进给速度、被吃刀量和侧吃刀量。
二十四、机床坐标系是出产厂家在机床上设定的坐标系，其原点是机床上的一个固定点。
二十五、G92与G54--G59指令的差异:G92指令与G54--G59指令都是用于设定工件加工坐标系的，但在运用进程中是有差异的。G92指令是经进程序来设定、选用加工坐标系的，它所设定的加工坐标系原点与其时刀具地址位的置有关，这一加工原点在机床坐标系中的方位是跟着其时刀具方位的不一样而改动。
二十六、G17指令标明 XY平面，G18指令标明ZX平面，G19指令标明YZ平面。
二十七、顺铣:刀具加工与工件旋转方向一样，单侧切削，功率低，适用于精加工，逆铣：刀具加工与工件旋转方向相反，双侧切削，适用于粗加工，功率高。
二十八、G28指令用于 刀具经指定的基地址活络回来参看点。
二十九、份额缩放指令G51中的X、Y、Z后是缩放基地的坐标值，P后跟缩放倍数。
三十、工件定位与夹紧计划的断定留意事项;
（1）力求计划基准、技术基准与编程原点一起，以削减基准不重合过失和数控编程中的核算作业量；
（2）设法削减装夹次数，尽或许做到一次定位装夹中，能加工出工件上悉数或大有些待加工面，以削减装夹过失，前进加工外表之间的彼此方位精度，充沛体现数控机床的功率；
（3）避免选用占机人工调整计划，避免占机时刻太多，影响加工功率。
三十一、宏指令G65，该指令能够完结丰厚的宏功用，包含算术运算、逻辑运算等处理功用。

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