对刀是数控加工中最首要的操作内容，其精确性将直接影响零件的加工精度。对刀办法必定要同零件加工精度恳求相习气。该文较体系地叙说了数控铣床（加工基地）多见对刀办法的运用及其优缺点，有必定的有用价值。对刀的意图是经过刀具或对刀东西断定工件坐标系原点（程序原点）在机床坐标系中的方位，并将对刀数据输入到相应的存储方位或经过G92指令设定。它是数控加工中最首要的操作内容，其精确性将直接影响零件的加工精度。
一、工件的定位与装夹（对刀前的预备工作）
在数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和途径夹具等，经济型数控铣床装夹时一般选用平口钳装夹工件。把平口钳设备在铣床工作台面基地上，找正、固定
平口钳，根据工件的高度状况，在平口钳钳口内放入形状适宜和外表质量较好的垫铁后，再放入工件，一般是工件的基准面朝下，与垫铁面紧靠，然后拧紧平口钳。
二、对刀点、换刀点的断定
(1)对刀点的断定
对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于断定工件坐标系在机床坐标系中方位的基准点。对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点有必要有精确、合理、简略的方位对应联络，便当核算工件坐标系的原点在机床上的方位。一般来说，对刀点最佳能与工件坐标系的原点重合。
(2)换刀点的断定
在运用多种刀具加工的铣床或加工基地上，工件加工时需要常常替换刀具，换刀点应根据换刀时刀具不碰到工件、夹具和机床的准则而定。
三、数控铣床的常用对刀办法
对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。对刀的的精确程度将直接映影响加工精度。对刀办法必定要同零件加工精度恳求相习气。
根据运用的对刀东西的纷歧样，常用的对刀办法分为以下几种：(1)试切对刀法；(2)塞尺、规范芯棒和块规对刀法；(3)选用寻边器、偏疼棒和Z轴设定器等东西对刀法；(4)顶尖对刀法；(5)百分表（或千分表）对刀法；(6)专用对刀器对刀法。
别的根据挑选对刀点方位和数据核算办法的纷歧样，又可分为单边对刀、两头对刀、搬运（直接）对刀法和“分中对零”对刀法（恳求机床有必要有相对坐标及清零功用）等。
1.试切对刀法
这种办法简略便当，但会在工件外表留下切削痕迹，且对刀精度较低。
如图1所示，以对刀点（此处与工件坐标系原点重合）在工件外表底子方位为例（选用两头对刀办法）。

(1)X、Y向对刀
◎将工件经过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个周围面都应留出对刀的方位。
◎起动主轴中速旋转，活络移动工作台和主轴，让刀具活络移动到挨近工件左面有必定安全间隔的方位，然后下降速度移动至挨近工件左面。
◎挨近工件时改用微调操作（一般用0.01mm来挨近），让刀具逐步挨近工件左面，使刀具刚好触摸到工件左面外表（查询，听切削动态、看切痕、看切屑，只需出现其间一种状况即标明刀具触摸到工件），再回退0.01mm。记下此刻机床坐标系中闪现的X坐标值，如-240.500等。
◎沿Z正方向退刀，至工件外表以上，用一样办法挨近工件右侧，记下此刻机床坐标系中闪现的X坐标值，如-340.500等。
◎据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中X坐标值为{-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。
◎同理可测得工件坐标系原点W 在机床坐标系中的Y坐标值。
(2)Z向对刀
◎将刀具活络移至工件上方。
◎起动主轴中速旋转，活络移动工作台和主轴，让刀具活络移动到挨近工件上外表有必定安全间隔的方位，然后下降速度移动让刀具端面挨近工件上外表。
◎挨近工件时改用微调操作（一般用0.01mm来挨近），让刀具端面逐步挨近工件外表（留心刀具格外是立铣刀时最佳在工件边际下刀，刀的端面触摸工件外表的面积小于半圆，尽量不要使立铣刀的基地孔在工件外表下刀），使刀具端面刚好碰到工件上外表，再将Z轴再举高0.01mm，记下此刻机床坐标系中的Z值，如-140.400等，则工件坐标系原点W在机床坐标系中的Z坐标值为-140.400。
(3)数据存储
将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址G5*中（一般运用G54~G59代码存储对刀参数）。
(4)起动收效
进入面板输入办法（MDI），输入“G5*”，按起动键（在“主动”办法下），工作G5*使其收效。
(5)查验
查验对刀是不是精确，这一步对错常要害的。
2.塞尺、规范芯棒、块规对刀法
此法与试切对刀法类似，仅仅对刀时主轴不翻滚，在刀具和工件之间参与塞尺（或规范芯棒、块规），以塞尺刚好不能自在抽动为准，留心核算坐标时这么应将塞尺的厚度减去。由于主轴不需要翻滚切削，这种办法不会在工件外表留下痕迹，但对刀精度也不行高。
3.选用寻边器、偏疼棒和Z轴设定器等东西对刀法
操作进程与选用试切对刀法类似，仅仅将刀具换成寻边器或偏疼棒。
这是最常用的办法，功率高，能确保对刀精度。运用寻边器时有必要留神，让其钢球部位与工件细微触摸，一同被加工工件有必要是良导体，定位基准面有较好的外表粗糙度。Z轴设定器一般用于搬运（直接）对刀法。
加工一个工件常常需要用到不止一把刀。第二把刀的长度与榜首把刀的装刀长度纷歧样，需要从头对零，但有时零点被加工掉，无法直接找回零点，或不容许损坏已加工好的外表，还有某些刀具或场合欠好直接对刀。这时分可选用直接找零的办法。
(1)对榜首把刀
◎对榜首把刀的Z时依然先用试切法、塞尺法等。记下此刻工件原点的机床坐标Z1。榜首把刀加工完后，停转主轴。
◎把对刀器放在机床工作台平坦台面上（如虎钳大外表）。
◎在手轮办法下，运用手摇移动工作台至适宜方位，向下移动主轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针翻滚，最佳在一圈以内，记下此刻Z轴设定器的示数A并将相对坐标Z轴清零。
◎举高主轴，取下榜首把刀。
(2)对第二把刀
◎装上第二把刀。
◎在手轮办法下，向下移动主轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针翻滚，指针指向与榜首把刀一样的示数A方位。
◎记载此刻Z轴相对坐标对应的数值Z0（带正负号）。
◎举高主轴，移走对刀器。
◎将正本榜首把刀的G5*里的Z1坐标数据加上Z0（带正负号），得到一个新的Z坐标
◎这个新的Z坐标便是咱们要找的第二把刀对应的工件原点的机床实习坐标，将它输入到第二把刀的G5*工作坐标中，这么，就设定好了第二把刀的零点。别的刀与第二把刀的对刀办法一样。
注：假定几把刀运用同一G5*，则进程改为把Z0存进二号刀的长度参数里，运用第二把刀加工时调用刀长补正G43H02即可。
4.顶尖对刀法
(1)X、Y向对刀
◎将工件经过夹具装在机床工作台上，换上顶尖。
◎活络移动工作台和主轴，让顶尖移动到近工件的上方，寻觅工件画线的基地址，下降速度移动让顶尖挨近它。
◎改用微调操作，让顶尖逐步挨近工件画线的基地址，直到顶尖尖点对准工件画线的基地址，记下此刻机床坐标系中的X、Y坐标值。
(2)Z向对刀
卸下顶尖，装上铣刀，用别的对刀办法如试切法、塞尺法等得到Z轴坐标值。
5.百分表（或千分表）对刀法
该办法一般用于圆形工件的对刀。
(1)X、Y向对刀
如图2所示，将百分表的设备杆装在刀柄上，或将百分表的磁性座吸在主轴套筒上，移动工作台使主轴基地线（即刀具基地）大概移到工件基地，调度磁性座上弹性杆的长度和视点，使百分表的触头触摸工件的圆周面，（指针翻滚约0.1mm）用手逐步翻滚主轴，使百分表的触头沿着工件的圆周面翻滚，查询百分表指针的便移状况，逐步移动工作台的X轴和Y轴，屡次重复后，待翻滚主轴时百分表的指针底子在同一方位（表头翻滚一星期时，其指针的跳动量在容许的对刀过失内，如0.02mm），这时能够为主轴的基地便是X轴和Y轴的原点。
(2)Z向对刀
卸下百分表装上铣刀，用别的对刀办法如试切法、塞尺法等得到Z轴坐标值。
图2 百分表（或千分表）对刀法

6.专用对刀器对刀法
传统对刀办法有安全性差(如塞尺对刀，硬碰硬刀尖易撞坏)、占用机时多(

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