因为机床数控体系品种繁复、设备形状构造各异、计划办法多种多样、缺点景象千差万别，维护好数控设备是具有恰当难度的作业。在把握了机械构造及电气操控原理的一同,有必要合理剖析，活络运用，长于总结,才华起到事半功倍的收效。立足于原理，由易到难地去减小缺点计划并扫除。为了确保机床地作业安全,机床的直线轴一般设置有软限位（参数设定限位）和硬限位（行程开关限位）两道维护“防地”。限位疑问是数控机床多见缺点之一,有关材料提及较少。以下就致使“限位报警”的首要要素作一些剖析和阐明。
一、有关操控电路断路或限位开关损坏

此要素致使“限位报警”发作率相对较高，因为外部元器件受环境影响较大，如机械磕碰、积尘、腐蚀、抵触等要素的影响，易于致使有关限位开关自身损坏及操控电路断路，一同发作“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位的状况。这类缺点的处理比照直接，把损坏的开关、导线批改好或替换即可。导线断路或触摸不良时需细心肠校线和查询，

如：一台XK755数控铣床，选用FANUC 0-M数控体系。在加工进程中，俄然呈现“X+、X-、Y+、Y- 硬限位”报警，而实习上机床在正常的加工计划内。依据上述景象，估量线路触摸不良或断路或许性最大，丈量电器柜中接线排上供应限位电路的24V电压，压值正常。依照线路走向逐个查找，在用手旋动床体右侧的一个线路接头时，发现屏幕上报警刹那间不见，在松手间报警复现。所以，拆下该接头，细心查看发现里边焊接的两根导线现已掉落，在用手向里边旋动的进程中能够让导线断路的两头碰触，所以有上述改动景象。从头焊接好接头后，机床康复正常。

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